江苏如克环保设备有限公司
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性能范围
流量从50m3/h至2000 m3/h,扬程20m～240m,抽送清水或物理化学性质类似水的液体,水质中性,PH=6.5～8.5,氯离子含量≤400mg/L,介质温度≤30℃。
3 、用途
●供排水
4、结构简介
4.1、结构简介
深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管部件和井上部件。
4.1.1、工作部件
工作部件由导流壳、叶轮、锥套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓（部分是螺纹）联接。
4.1.2、扬水管部件
该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或螺纹联接。传动轴材料为45#钢，轴承部位镀铬.。螺纹联接扬水管的深井泵在泵座与X上端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环。可X防止扬水管脱落事故。
4.1.3 、井上部分
该部分由泵座部件、止推装置、电机、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。
5、泵的安装
5.1 、安装前的准备
5.1.1、检查井筒的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清除水池中一切污泥杂物。
5.1.2、检查地基质量和泵房：井口的基础设施应能承受泵组的全部质量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。
5.1.3、工具、设备的准备：除制造厂提供的夹板、支架扳手工具外，尚需准备如下工具和设备。
a.能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
b.钳工工具一套；
c.适合该泵的管子钳二把、链条钳二把；
d.能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右的钢丝绳一根；
e.200m×200mm枕头数根。
此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。
5.1.4、检查并清理泵组零件：按随泵组带来的《产品装箱单》清点泵组全部零件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，应仔细进行整修并涂油防锈。
在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向传量是否符合要求。
将传动轴两端用“V”型铁架起，用百分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不X过0.4mm，否则应重新进行较直。
5.2 、安装顺序
5.2.1、将滤水器安装在工作部件的下端，将短管装在工作部件的上端，用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
5.2.2、将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联轴器的中间位置，用支架扳手旋紧），然后与扬水管的端面紧密接触。
扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先套在传动轴上，用绳索拴住。依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意：应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下。若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。
5.2.3、将X上端的扬水管与泵座部件组装在一起。将短管与放在井口上的扬水管联接好。并将止推装置固定在泵座上。
5.2.4、吊起泵座部件和止推装置,置于井口上方，将止推装置轴装在传动轴上端。使止推装置轴穿过泵座中间的填料箱孔。
对于扬水管为螺纹联接的的泵，应吊起整台泵后，再次旋紧锁紧环。
5.2.5、装好联轴器上钩头键.将调整螺母旋在止推装置轴上,并调整好水泵的轴向间隙,拧紧固定螺钉,轴向间隙的调整详见7.1.1节。
试用手按旋转方向转动联轴器,是否灵活。
5.2.6、吊起电动机,固定在止推装置上,拧紧固定螺栓,转动电机联轴器,使其柱销孔对准下联轴器的柱销孔,并装好柱销。
然后接通电源。校正电机转向。
5.3、安装时的注意事项：
5.3.1、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它赃物。
5.3.2、凡由螺纹、止口和结合面的部位，在安装前，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
5.3.3 、传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。
5.3.4 、防松圈、锁紧环等其它螺纹联接部位一定旋紧。
5.3.5 、每个扬水管安装完后未装支架前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应找出原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
5.3.6、每装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
5.3.7、如发现止推装置中的防止逆装置失去作用时,必须加以检修,清除污物,使其能良好的工作.
5.3.8、一般止推装置运行5000小时左右应更换润滑油,经常注意油标的油位,在停机时发现油位低于油标一半时,必须补充新油,但不得过量加油,X过油标上部.
5.3.9、装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
6、启动运转及停机
6.1、启动前的准备工作
6.1.1、水泵转动部分提升串量的调整：
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整提升串量的目的是消除这一影响，保证水泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在止推装置轴上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用有刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量。所以在旋转调整螺母同时不断向逆时针方向转动止推装置轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整螺轴向串量的“起点”。
从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量”，一般从“起点”开始，再转动调整螺母2~4圈（约4~8mm）。
应注意的是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
6.1.2、预润
在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得少于0.5m3，从开车前5分钟进行预润和冲洗，水泵启动上水后停止供水。
6.1.3、检查
a.检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向相吻合；
b.电机中润滑油或油脂是否按规定灌注完毕；
c.电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。
在以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。
6.2、运转
新安装的泵开始运转时，应有不少于4小时试运转阶段。在这段时间内，要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应该停机检查。
a.电流表波动较大或电流X过额定值；
b.水泵有过度的振动时；
c.止推装置的轴承部位温度X过摄氏95度时（环境温度不X过摄氏40度）;
d.环境温度不X过摄氏40度、海拔不X过1000米时，电机的温升:用电阻法测量，BX绝缘X过80K，FX绝缘X过105K时；
e.水泵、电动机有异常现象时。
试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。
正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录：
a.每天检查电源、电压表的数值和机组振动、响声情况；
b.经常检查水泵的出水量，应尽量使泵在额定流量点运转，可用出口阀门调节；
c.经常检查填料箱的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母来实现，一般每1~2个月更换一次填料；
d.检查电动机的轴承部位温度（不得X过摄氏95度）和润滑油量。一般每隔3个月换一次油；润滑油采用10#机械油.
e.观察水中含砂量的变化情况，水中长期出砂较多，会使泵的磨损加快，降低水泵寿命。
6.3、停机
6.3.1、当水中含砂较多或较混浊时，停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承，注入的清水不得少于0.5m3，冲洗时间不得少于30分钟。
6.3.2、停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击，再次启动间隔时间大于30分钟。
6.3.3、若泵直接向远方或高处或水塔送水，而泵座出口处又没有安装止回阀，则在停车之前必须先关闭闸阀，而后切断电源
