河北广浩管件有限公司
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法兰，其内孔、外圆和端面尺寸精度分别按q,45飞021mm、中100-25mm及40-osmm来制造；外圆圆度属于几何精度，不过0.004mm;两端面的平行度及外圆柱面对内孔的同轴度（径向跳动）属于相互位置精度，分别不过0.01mm和0.015mm。排水管道是由许多法兰和原材焊接而成的，所以，法兰的精度通常是点法兰的精度会直接影响相应的焊接精度。一般来说，法兰的精度越，焊接精度就越容易得到保证。一般情况下，焊接精度是由有关组成法兰的加工精度。例如，卧式车床主轴锥孔中心线和尾座尖套锥孔中心线对床身导轨的等度事项。在焊接时法兰加工误差的累积将会影响产品的焊接精度，在加工条件允许的条件下，我们可以合理地规定有关法兰的制造精度。
使它们的累积误差仍不出焊接精度所规定的范围，从而简化焊接过程，这对于大批大量生产过程是十分必要的。法兰的加工精度受工艺条件、经济性的限制，通常是当焊接精度事项较时，不能简单按焊接精度事项来加工。在适当控制法兰加工精度的前提下，常常在焊接时采取选配、修配或调整等工艺措施，来达到较的焊接精度事项。当然，焊接过程中能否进行有关法兰的选配、修配或调整工作，坯要看焊接体的结构设计是否合理。产品的焊接方法必须根据产品的性能事项、生产类型、焊接的生产条件来确定。在不同的焊接方法中，法兰加工精度与焊接精度具有不同的相互关系。为了合理地分析法兰精度和焊接精度的关系，常采用的X手段是建立和分析产品的焊接尺寸链，通过结算焊接尺寸链。
后确定法兰精度与焊接精度之间的定量关系。法兰大、小头端面的加工，在大批量生产时，多采用拉削和磨削；在中小批量生产时，多采用铣削和磨削。铣削大、小头端面，可在X的双面铣同时铣削两端面。若原材精度较，则可用两端面互为基准的方法加工。两端面的精加工采用磨削。粗磨一般用砂轮端面磨削，精磨用砂轮周边磨削，前者生产率较，后者精度较。为了不断改善基面的精度，在粗加工大、小头孔前粗磨端面，在精镜大、小头孔前精磨端面。小头孔在作为定位基准之前，经过钻、扩、销（或拉）工序。精镜小头衬套底孔和衬套内孔，一般在金刚镜进行。大头孔采用扩孔或粗锐去除大部分加工余量，法兰体和法兰盖合上后，一般在双轴金刚镜半精镜、精镜大、小头孔。
大、小头孔也可分别加工，由夹具来保证加工精度。大头孔终工序是珩磨，尺寸精度可达1T5~1T6,表面粗糙度凡=0.1~3.2μm,形状精度可0.03~0.05μm。螺栓孔的加工安排在法兰体和连杅盖切开及结合面经过精磨后进行。经过钻、扩、饺（或精镜）工序达到加工事项。螺栓孔与结合面有垂直度事项，按基准重合的原则，应以结合面定位加工螺栓孔，但结合面对整个法兰来说面太小，定位不可靠，装夹不方便。因此，可采用基准统一的原则，使用统一的精基准加工螺栓孔，以保证螺栓孔与结合面的垂直度。坯可用上下双导向来提扩孔和较孔的精度。对于剖分式原材，法兰体、盖应分别加工后再合件加工。对于整体原材，在加工过程中尚需切开，装成后坯需继续加工。
不错的表面应进行多次加工，在粗、精加工之间穿插一些其他工序，使内应力有充分的时间重新分布，促使变形及早发生，及早修正，终保证法兰的几个项事项。先加工定位面，后加工其他面。一般先加工基面（大小头端面、小头孔和大头外侧的工艺凸台或圆弧面），再加工主要的表面（大头孔、结合面和螺栓孔），然后进行法兰总成的精加工（大、小头的端面和孔）。几个主要的表面的粗、精加工工序分开。法兰大、小头质量称量和切除不平衡质量工序，一般安排在大、小头孔精加工之前。为使活塞销和法兰小头孔之间的焊接间隙小而均匀，采用分组选择焊接。一般选择法兰的大、小头端面为主要的定位基准。若大、小头端面有厚度差，可先将两头厚度做成一致以便定位。
本厂生产：L245Q管线钢法兰、L360Q管线钢法兰、X52Q管线钢法兰。
