河北广浩管件有限公司
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哈夫节加工方案的选择，主要取决于零件的精度等X、结构形状、生产类型和零件的热处理方法及生产工厂的现有条件，对不同精度的零件，常用的哈夫节加工方案如下：
(1)8X精度以下零件。调质零件用滚齿或插齿就能满足要求。对于悴硬零件可采用：滚（插）齿—齿端加工—悴火—修正内孔。但在悴火前哈夫节加工精度应提一X。
(2)6~7X精度零件。对于猝硬齿面的零件可采用：滚（插）齿—齿端加工—剃齿—表面悴火—修正基准—珩齿。这种工艺方案生产效率，设备简单，成本较低，适用于成批或大批大量生产。
(3)5X以上精度的零件。一般采用：粗滚齿—精滚齿一齿端加工一猝火—修正基准—粗磨齿一精磨齿。磨齿是目前哈夫节加工中精度、表面粗糙度值小的加工方法，精度可达3~4X。但其生产率较低，成本较，主要用于加工零件车床。
实际生产中，由于生产条件和工艺水平的不同，仍会有一定的变化。例如，冷挤齿工艺较稳定时可取代剃齿；用硬质合金滚车床精滚代替磨齿；或在磨齿前用精滚纠正悴火后较大的变形，减少磨齿加工余量，以提磨齿效率等。又如，剃齿—珩齿方案，虽然主要用于7X精度的零件，但有的工厂通过压缩齿坯公差，提滚齿运动精度、剃齿的平稳性精度及接触精度。适当采取修磨珩轮和控制悴火变形等措施后，可稳定地用于6X精度零件的加工。而对于5X精度以上的精度零件的哈夫节加工，一般应取磨齿方案。
