河北广浩管件有限公司
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固定管夹成形工艺是采用X管夹推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。钢板摆放在下模上，将内芯及端模装入钢板，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使管夹成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝管夹成形还有采用将钢板挤压到外模后，再通过钢板内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
热压管夹需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为管夹理论壁厚的10 % ～20 %。管夹壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但管夹内弧越容易失稳起皱。δ———管夹壁厚； D———管夹截面直径。 如果实际选用的钢板外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但热压管夹内弧容易失稳起皱。如果实际选用的钢板外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制管夹采用的压制钢板。
固定管夹的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。声波束由探头发出，传到金属中，当声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。
声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。合金管夹的材质种类很多：27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn、12Cr1MoV、 30CrMo、15CrMoG、20G、Cr9Mo 10CrMo910、15Mo3、15CrMoV、35CrMoV、15CrMoG、12CrMoV、12Cr1MoVG、X20CrMoVB121、A335P91、0Cr18Ni9、Q345等。16-50Mn、Cr5Mo、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、25CrMo。
