冷拉钢管中元素对高温回火脆性的作用分成：引发冷拉钢管的高温回火脆性的杂质元素如磷，锡，锑等。以不同形式，不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。有铬，锰，镍，硅等起促进作用，而钼，钨，钛等起延缓作用。碳也起着促进作用。一般碳素冷拉钢管对高温回火脆性不。敏感，含有铬，锰，镍，硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依合金元素种类和含量而不同。贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织小。冷拉钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷，锡，锑，等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰，镍，铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更X地促进磷等杂质元素在晶内沉淀。回火冷拉钢管的原始组织对钢的高温回火脆性的敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度大从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。采用含钼冷拉钢管种，当钢中钼含量增加到7%时，则高温回火脆化倾向大大降低，X过此限20#精密钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，冷拉钢管的脆化倾向反而增加，降低20#精密钢管中杂质元素的含量，长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低20#精密钢管中杂质元素含量，提高冷拉钢管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能X地防止高温回火脆性。降低冷拉钢管高温回火脆性的措施有：在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚。公司新上冷拔机四台，60吨冷拔机2台，100吨冷拔机1台，150吨冷拔机1台，生产外径10mm-325mm，可生产长度12m以上，壁厚1mm-30mm。材质：10#，20#，45#，16Mn，20Cr，40Cr，Gcr15等各种规格冷拔无缝钢管，（可做定尺）精拔光亮钢管。即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧（拨）钢管除分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管，石油裂化管，机械加工管，厚壁管，小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管，合金薄壁钢管，不锈薄壁钢管，异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm。冷拔钢管是钢管的一种壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显X于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。冷轧钢管机组是用冷轧，冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能，管材尺寸，质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管，挤压管以及焊接管，管料准备，包括检查，打捆，酸洗，清洗，冲洗，中和，烘干，涂润滑剂等，冷加工(冷轧或冷拔)。冷拔钢管成品精整包括成品热处理，矫直，取样，切头尾，检查(人工检查和各种探伤)，水压试验，涂油，包装，入库等。不同的产品精整内容有所差异。冷拔无缝钢管按材质的不同，分为普通碳素结构管，低合金结构管，X质碳素结构管，合金结构管，不锈管等。冷拔无缝钢管主要包装方式有捆扎，装箱，涂油捆扎和涂油装箱。冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧，冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能，管材尺寸，质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长，金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的X点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN，大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。提高毛管壁厚精度正确调整穿孔，轧管工艺参数，提高轧辊等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。精 确调整好定心位置，安装一个托辊装置，使顶头能对准坯料中心，避免穿孔偏心。安装调整好抱辊，将顶杆抱紧，防止顶杆下沉。进行设备定修制，使设备保持完好状态，保证毛管壁厚精度。加强管理，经常测量毛管壁厚，发现问题及时调整。避免毛管急水冷却和轧冷钢控制协调好生产节奏，使荒管在轧制前在台上停留时间短。保证钢管终轧温度不低于850℃，保证钢管内部组织均匀，减少残余应力，冷却水压适中，防止漏水现象，避免钢管局部急水冷却，造成局部冷脆现象。防止毛管直道和轧折现象出现提高工模具质量，经常检查工模具，发现工模具磨损或不合要求，及时更换。经常检查毛管表面质量，发现问题，及时解决。提高毛管修磨质量对于毛管的轧折，外折等表面缺陷一定要修磨干净，修磨宽度要大于修磨深度8倍，砂轮打磨后必须要用刀刨平。以提高修磨质量。毛管修磨后退火由于坯料加热质量欠佳或终轧温度偏低等因素的影响，钢管存在残余应力等缺陷，经过毛管退火后，钢管残余应力，改善内部组织，提高塑性，便于冷拔加工变形。钢管修磨后，修磨部位出现加工硬化，应力集中，修磨面硬度，塑性下降，变形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可由于修磨造成的加工硬化和应力集中，修磨部位能获得同其它部位同样好的塑性，便于加工变形。毛管修磨后退火，必须符合退火工艺要求，使毛管受热均匀且透心，以使其缺陷部位组织状态得以充分恢复。内应力，降低硬度，提高塑性。
