无极调速卫生X单螺杆泵概述:
G型无极调速单螺杆泵是基于G型单螺杆泵(也称浓浆泵)上配上无极调速电机按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单X的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每X泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
G型无极调速单螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
无极调速螺杆泵特点:
1、G型无极调速单螺杆泵动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
2、G型无极调速单螺杆泵适用范围广,可输送流动的甚至非流动性物料,输送过程连续,脉动量小,介质在泵内无搅动,不受挤压和剪切,流量与转速成正比,可变量输出,可用作计量投加,采用弹性定子,有一定的抗磨蚀能力。
3、G型无极调速单螺杆泵:输送介质,各种粘度的介质(能输送zui高粘度达106mm2/s),各种浓度的流体及经过分离脱水的干物料,含固体颗粒、纤维和悬浮物的介质
无极调速卫生X单螺杆泵主要用途:
螺杆泵作为一种通用泵,流量可以根据要求,通过改变速度进行调节,运行速度可高可低,出口压力可随泵的X数增加而增加,每增加一X,压力增加0.6MPa,在以下范围和行业广泛应用:
1.环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备;
2.船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送;
3.石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、采煤田气的成本,增加了油口采收率;
4.医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送;
5.食品罐头工业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送;
6.酿造工业:各种发酵粘稠浆液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等;
7.建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送;
8.采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面;
9.化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂;
10.印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送。
11.工业锅炉、电厂:水煤浆的输送。
G型无极调速单螺杆泵技术参数:
流量:0-150m3/h;
扬程:60-120m;
功率:0.75-37kw;
转速:500-960r/min;
口径:20-135MM;
温度:-15-200℃。
无极调速卫生X单螺杆泵产品X点:
1) 在调速范围内可实现平衡的无X调速;
2) 空载起动,降低电机启动电流;
3) 控制方法灵活,可实现自动控制;
4) 节能效果明显,价格低廉;
5) 体积小、操作方便;
6) 维护工作小,使用寿命长;
7) 适用范围广,即可用于高压大功率电机调速(如10 KV高压电机),又可用于低压小功率电机调速(如380 V搅拌机);
8) 恒压精度高,可达±0.002MPa;
9) 设有zui低速限制10%~80%可调,防止水泵反转;
10)水泵流量大小可以通过电磁调速器调节。
单X,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无X变速电机加齿轮变速时的性能参数
型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | 可调转数 | ||||||
转数 (r/min) | 流量 (m3/h) | 电动机 功率 (kw) | 转数 (r/min) | 流量 (m3/h) | 电动机 功率 (kw) | 转数 (r/min) | 流量 (m3/h) | 电动机 功率 (kw) | |
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6X | 960 | 0.8 | 0.75-6X | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8X | 720 | 0.5 | 0.75-8X | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4X/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4X/齿轮箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6X | 960 | 2 | 1.5-6X | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8X | 720 | 1.27 | 1.1-8X | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4X/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4X/齿轮箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6X | 960 | 3 | 2.2-6X | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8X | 720 | 1.9 | 1.5-8X | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4X/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4X/齿轮箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8X | 720 | 4.04 | 3-8X | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4X/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4X/齿轮箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4X/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4X/齿轮箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4X/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 3-4X/齿轮箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4X/齿轮箱 | 380 | 4 | 2.2-4X/齿轮箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6X/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6X/齿轮箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4X/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4X/齿轮箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4X/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4X/齿轮箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6X/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6X/齿轮箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4X/齿轮箱 | 510 | 16 | 11-4X/齿轮箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4X/齿轮箱 | 380 | 12 | 11-4X/齿轮箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6X/齿轮箱 | 252 | 6 | 7.5-6X/齿轮箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4X/齿轮箱 | 510 | 20 | 11-4X/齿轮箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4X/齿轮箱 | 380 | 13 | 11-4X/齿轮箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6X/齿轮箱 | 252 | 7 | 7.5-6X/齿轮箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4X/齿轮箱 | 380 | 25 | 15-4X/齿轮箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6X/齿轮箱 | 252 | 16 | 11-6X/齿轮箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8X/齿轮箱 | 189 | 8 | 11-8X/齿轮箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4X/齿轮箱 | 380 | 65 | 22-4X/齿轮箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6X/齿轮箱 | 252 | 34 | 22-6X/齿轮箱 | ||||
189 | 29 | 11-8X/齿轮箱 | 189 | 22 | 15-8X/齿轮箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4X/齿轮箱 | 380 | 120 | 45-4X/齿轮箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6X/齿轮箱 | 252 | 80 | 37-6X/齿轮箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6X/齿轮箱 | 189 | 53 | 30-8X/齿轮箱 |
调速螺杆泵说明:
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据;
2、对于不同的介质、不同的转速,性能参数都将变化,其流量值与浓度、粘度成反比,与转速成正比;
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型,或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型;
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无X变速电机,流量随转速变化无X可调。
无极调速卫生X单螺杆泵使用注意事项
1.开机前必先确定方向,不得反转;
2.严禁在无介质的情况下空运转,以免损坏定子;
3.新安装或停机数天后的泵,不能立即启动,应先向泵体内注入适量机油或肥皂水,再用管子钳扳动几转后才可启动;
4.输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次启动困难;
5.冬季应排除积液,防止冻裂;
6.使用过程中轴承座内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或更换油封;
7.在运行中如发现异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。