安国市韩辉水泵厂
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化工泵适用条件：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，化工泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
2、粘度问题
介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，螺杆泵它的特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能替代的。
化工泵密封形式
IH80-50-315化工泵型号比选化工泵中的密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式
对于静密封来说，通常在化工泵中只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用X广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07——0.1MPa。
2.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就X好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以X好根据介质特点合理选择化工泵的密封材料。
化工泵径向剖分,后开门结构,检修时不需拆卸管路.泵体轴向吸入,径向排出,脚支承式,泵与原动机连结用加长联轴器.泵轴承用洁净的22号机械滑油,泵运转前须向悬架内加滑油至油标中心线以上2mm左右。大直径叶轮用填料密封,付叶轮密封(动力密封)
化工泵选型常见问题：
化工泵经常遇到的一个问题，强腐蚀性，X先材质就是一个很难解决的问题，金属材质一般要到哈氏合金X别才能解决问题，而这种材质或更高X别材质的价格不是一般的用户所能接受的。后来发展的陶瓷泵，虽然在耐腐蚀性的问题得到解决，但加工问题还是个大问题，而且因该泵的抗冲击性差，使应用受到一定的限制。近年随着氟塑料材料的发展，氟塑料以其X异的耐腐蚀性和较低的成本价格而受到重视，现在氟塑料泵（氟塑料衬里泵）强腐蚀性介质的输送上是X选泵类。
IH型化工泵为单X单吸悬臂式离心泵.其标记、额定性能点和尺寸等效，采用国际标准ISO2858－197（E），机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的节能，更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体。泵输送介质的温度一般为－20°C－105°C，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高。泵的工作压力按16bar设计。化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
化工泵大部分是循环泵，卧式结构，密封问题是突出问题，化工泵结构图IH150-125-315耐腐蚀离心泵主要表现在密封寿命短，一般寿命3-6个月。
现在化工泵上用的密封一般是WB2、152等外装式机械密封，典型泵类型是IHF、FSB等。另外也有用橡胶波纹管等内装式密封，使用因结构等原因而使寿命有长有短。
化工泵的密封使用寿命，如果能达到6个月，用户是可以接受的。要达到6个月的寿命，与设计、加工、安装、使用方法等多方面有关，各个环节都要仔细把关，严格要求，才能作出好产品来，才能达到用户的要求。IH100-65-200化工泵选型常见问题常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。
