蚌埠市博奥电器有限公司
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如东高压固态软启动
BAMGGT系列高压固态软起动装置<，产品使用说明书， 在安装、运行、维护高压交流电动机软起动装置之前，请仔细阅读本手册！ 注意事项
?本产品设计依据GB11022-2011类设备等X标准要求。 进一步的信息详见技术说明。 危险事项 如不按规定操作可能导致危害人生安全的事故。 ?高压交流电动机软起动装置接入电源后，柜内会带高电压。但即使在电机停止运行状态，其输入端仍带有高电压。柜内带有电磁锁，必须断开软起动装置的前X输入电源，确认软起动装置与高压断开后，方可打开软起动装置的前、后大门。在对软起动装置的高压部分进行任何维护、维修之前，必须将软起动装置的高压部分可靠接地。 软起动装置的微机控制器和二次控制回路使用AC 220V电源，接触微机控制器接线端及二次控制回路接线端有触电的危险。
?软起动装置的柜体必须可靠接地。
警告事项
?如不按规定操作可能导致危害设备安全的事故。
?用于提高电机功率因数的无功补偿装置接入时，可能损坏软起动装置的可控硅元件，用户如需接入无功补偿装置，请务必在订购软起动装置时向厂家说明。软起动装置的输入、输出端不得接反，否则将损坏软起动装置。 固态软起动器起动时可控硅元件会发热，设备每次起动间隔时间应不少于为15分钟，否则会损坏元件。
?软起动装置工作环境为室内、常温、无污染及腐蚀，用户有特殊的要求请在订购时向厂家说明。
由于产品在不断更新，本公司保留改进产品设计及修改相关技术说明而不预先通知的权利！有需要请与我们联系索取新技术资料。
目录
一、概述
1、产品简介 BAMGGT系列高压固态软起动装置
产品使用说明书
（版本V1.00）
在安装、运行、维护高压交流电动机软起动装置之前，请仔细阅读本手册！
注意事项
?本产品设计依据GB11022-2011类设备等X标准要求。
?进一步的信息详见技术说明。
?
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X二章功能与选型
1、产品选型
型号 | 电压等X | 额定电流 | 柜体尺寸 | ||
（kV） | (A) | 高mm | 宽mm | 深mm | |
BAMGGT-350/3 | 3 | 80 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-650/3 | 3 | 160 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-900/3 | 3 | 220 | 2300 | 1250 | 1500 |
BAMGGT-1150/3 | 3 | 280 | 2300 | 1250 | 1500 |
BAMGGT-1500/3 | 3 | 360 | 2300 | 1250 | 1500 |
BAMGGT-1500以上 | 3 | ＞360 | 预定 | ||
BAMGGT-700/6 | 6 | 80 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-1300/6 | 6 | 160 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-1800/6 | 6 | 220 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-2300/6 | 6 | 280 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-3150/6 | 6 | 360 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-3000/6以上 | 6 | ＞360 | 预定 | ||
BAMGGT-850/10 | 10 | 60 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-1100/10 | 10 | 80 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-2000/10 | 10 | 140 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-2200/10 | 10 | 160 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-2750/10 | 10 | 200 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-3050/10 | 10 | 220 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-3800/10 | 10 | 280 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-5000/10 | 10 | 360 | 2300 | 1000 | 1500 |
BAMGGT-5000/3以上 | 10 | ＞360 | 预定 | ||
注：1）额定电流指适用电机的额定电流，配套电机额定电流应不X过该型装置所对应额定电流。
2）电机额定电流X过360A时，柜体尺寸请联系厂家。
3）高压软起动柜内包含旁路接触器，有其它特殊要求请提出。
2、功能说明
2.1、保护功能
1）过压保护，欠压保护：电压X出设定电压范围时，保护动作并发出信号。
2）过流保护：起动或运行过程中电流过大，X过设定电流值，保护动作并发出信号。
3）电流不平衡：三相电流不平衡会导致电机抖动和发热，三相电流不平衡值X过设定范围时，保护动作并发信号。
4）起动X时：电机起动时间X过设定时X，保护动作并发信号。
5）过载保护：电机运行过程中，发生过载时，保护动作并发信号。
6）欠载保护：电机运行过程中，发生欠载或失载，保护动作并发信号。
2.2、测量功能
1）电压测量：电网线电压测量
2）电流测量：电机A、B、C三相电流检测。
2.3、通讯接口
1）显示通讯：显示板选用触摸屏，RS232通讯方式。
2）外部通讯：外部设备与控制器通讯，RS485通讯方式，标准MODBUS协议。
2.4、开入与开出
1）开入量8点，光电隔离，无源开入。
2）开出量7点，触点容量10A/250VAC，无源开出。
2.5、操作界面
1）触摸屏显示，触摸操作。
2）转换开关与操作按钮：直起/软起，本柜/远程2个转换开关，起动、停止、直接起动、急停4个按钮。
3）状态指示灯：电源、备妥、起动/软停、旁路/运行、故障、旁路分6个指示灯。
注：以上为标准配置，特殊情况可按用户需求调整。
X三章 安装与调试
1、运输、储存及开箱检查
1.1、吊装与运输主要事项
1）设备在包装时采用简包装，用户有其它要求时另行协商。
2）设备运输过程中，设备及包装体必须用绳索或其它固定物稳固固定在运输工具上，不得倾斜松散，设备运输过程中的固定必须按照包装上的固定图示来紧固。在运输中必须有足够妥善的防水措施，以确保设备在运输过程中的安全。
3）设备在吊运时，一般采用机械起吊，吊运时要注意设备的重心位置，吊运必须采用全部四点吊装，不得用2个吊点进行起吊作业。吊运和吊装过程中均应保证设备的平稳，不得倾斜、晃动。如设备用叉车搬运，在使用叉车时，必须按照包装体上的叉车孔进行叉运。设备放置时，必须选择平整、坚实地段摆放设备，松软地面必须加垫木板。
1.2、储存
1）保持原本的包装方式。
2）储存的位置必须是平整坚实的地方，能够避免阳光暴晒及雨、水淋湿。放在室外需要加盖防雨和防暴晒设施。
3）不要与其它物品拥挤放置。
4）储存时间无特殊要求下没有时限。
1.3、开箱与检查
1）确认所定的型号规格和所收到的货一致。
2）仔细的开箱并检查是否在运输过程中被损坏，如果有损坏请与厂家联系。
3）检查所提供的设备产品合格证、使用说明书、设备出厂报告、图纸、备品备件等是否齐全。
4）检查是否在运输和搬运过程中有机械部件松动或断线、接线松动现象，接线松动会影响产品使用。
5）在起动之前要检查额定电压和电流是否正确。
2、柜体安装与连接
1）根据现场布局确定设备摆放空间，柜体下面电缆沟用水泥进行表面处理，保持其可靠耐用。
2）设置必要的预埋件。
3）安装前将设备空间打扫干净，并保证空间干燥。
4）设备吊装到位，用地脚螺栓固定或焊接在固定地槽钢上。
5）一次电缆和控制电缆的安装与连接。
3、绝缘测试
绝缘电阻测试：测试前短接旁路接触器三相输入输出，短接可控硅两端（所有散热器连在一起），触发板上的触发端子短接。
用2500V兆欧表测量回路与地的绝缘电阻1分钟，绝缘电阻测量值可参考下表：
环境温度℃ | 10 | 20 | 30 | 40 |
绝缘电阻MΩ | 900 | 450 | 220 | 110 |
工频耐压测试：在绝缘电阻测试基础上，拆掉过压保护器，短接可控硅箱两端进出线，用工频耐压测试仪做耐压测试AC30kV(6kV时AC25kV)，测试1分钟，测试通过为正常。
试验完毕后，重新安装好过压保护器，并拆除短接线。
4、低压灯泡测试
试验步骤如下：
1）断开高压软起动装置进线和出线；
2）将三相三线AC380V接在进线侧，出线侧接3只Y型连接的白纸灯泡。
3）三相三线AC380V接到控制器AC采样板UA/UB/UC上，用于同步信号采集及电压测量，注意接线时与进线时相序一致。
4）软起动柜控制电源为AC220V，上电后控制器、触摸屏均处于工作状态。
5）转换开关切换到本柜和直起，按直起起动按钮，旁路开关直接吸合，灯泡立刻点亮。
6）转换开关切换到本柜和软起，在触摸屏设置好各项参数，按起动按钮，灯泡逐渐点亮，直到全亮后旁路开关吸合，起动过程完毕。
7）前面调速过程正常，则高压固态软起动装置具备正式带电试验条件。
5、高压接线及起动
1）灯泡试验完毕后拆除试验电源及器件，接好高压固态软起动设备的进出高压电缆，接线时注意接线相序。
2）接线完毕后，前端送电，装置电压值显示正常，各指示灯指示正常。按照工况条件设置好起动参数，停机参数，保护参数，此时备妥灯亮，故障灯不亮则可以进行起动。
3）X次起动时将保护值设置尽量小，动作时间设置尽量短，以便起动过程中有故障可快速灵敏的跳闸。
4）转换开关切换至本柜和软起位置，按起动按钮，电机开始起动，可以持续观察指针电流表或触摸屏显示电流值，起动电流开始减小后旁路接触器吸合，起动完成。若起动中存在任何故障，控制器动作跳闸，以保护软起动设备和电机。若起动过程中电流出现非正常波动，按停机或紧急按钮停机，直到排除故障后再起动。
X四章 起动与停机
如东高压固态软启动
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X五章 用户菜单与设置
高压固态软起动设备显示界面采用7寸或10寸高性能工业触摸屏，具有65536色彩显示以及800*480点位的高分辨率，画面显示更加细腻逼真。
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图5.1 显示主界面
PWR（黄）：当触摸屏上电后，该指示灯点亮；
CPU（绿）：当触摸屏上电且自检正常后，该指示灯点亮；
COM（红）：该灯为通讯指示灯，当触摸屏与软起动装置通讯正常时，指示灯闪烁频率很快；当触摸屏与软起动装置通讯中断时，指示灯闪烁频率很慢，同时触摸屏中间会出现通讯中断的白色条框。
1、主界面说明
主界面有日期、时间、星期、线电压、三相电流、起动方式、停机方式、控制方式、运行状态、公司信息等显示，以及系统设置、起动设置、停机设置、保护设置、故障查询等操作按钮组成。
系统电压：软起动设备进线侧A、C两相的线电压X值；
三相电流：软起动设备在起动、运行、软停过程中，A、B、C各相电流的X值；
起动方式：软起动设备当前所选择的起动方式，如：电压斜坡、限流斜坡、突跳斜坡；
停机方式：软起动设备当前所选择的停机方式，如：自由停机、软停机；
控制方式：当前操作软起动设备起停的控制方式，如：线控、遥控；
运行状态：软起动设备当前所处的工作状态，如：备妥、起动、运行、软停、故障；
2、系统设置
点击主界面的系统设置按钮，进入系统参数设置界面；系统设置界面如图5.2：
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图5.2 系统参数设置界面
参数设置见本章5.7、参数设置操作说明。
PT变比 ：系统默认值为100，参数设置范围是1-100，设置值为电压互感器实际变比；
CT变比 ：系统默认值为20，参数设置范围是1-800，设置值为电流互感器实际变比；
额定电流：系统默认值为100，参数设置范围是1-1000A，设置值为点击额定电流值(此额定电流为电动机的额定电流)；
控制方式：系统默认值为0，参数设置范围是0-1（0：线控；1：遥控），本柜控制时选择0，通讯方式遥控时选择1；
起动方式：系统默认值为0，参数设置范围是0-2，（0：斜坡；1：限流；2：突跳），对绝大多数负载来说，推荐设置为1（限流起动）；
通讯地址：系统默认值为1，参数设置范围是1-255；不使用通讯时设置为默认值，有通讯连接时根据通讯网络设置地址；
通讯速率：系统默认值为2，参数设置范围是0-3，（0：2.4kb；1：4.8kb；2：9.6kb；3：19.2kb），设置值跟主站通讯速率相同。
3、起动设置
点击主界面的起动设置按钮，进入起动参数设置界面；起动设置界面如图5.3：
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图5.3 起动参数设置
本设备起动方式分三种，分别是电压斜坡、限流斜坡和突跳斜坡。
3.1、电压斜坡起动
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图5.4 电压斜坡起动时电压和电流图
电压斜坡起动时，电压从初始电压开始按照一定比率上升，直到全压，在此过程中，电流由于电机端电压和转速变化呈上升趋势，但电流变化非线性上升，大电流值跟电机负载存在关系。
电压斜坡包含初始电压和起动时间两个参数；
初始电压：系统默认值为40，参数设置范围是30-80%，系统电压的百分比；
起动时间：系统默认值为30，参数设置范围是10-120S，起动时间为电压上升到全压时间，即电压上升斜率，并非起动全过程时间，因为同一参数下不同负载起动时间也是不一样的。
3.2、限流斜坡起动
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图5.5 限流斜坡起动时电压和电流图
限流斜坡起动时，电压从初始电压开始按照一定比率上升，带电流到达设定限流值时，调节电压值，保持实时电流值不X过限流值，直到起动完成。
限流斜坡包含限流倍数、初始电压和起动时间等参数；
限流倍数：系统默认值为350，参数设置范围是150-400%，即电机额定电流的百分比；
初始电压：系统默认值为40，参数设置范围是30-80%，即系统电压的百分比；
起动时间：系统默认值为30，参数设置范围是10-120S，起动时间为电压上升到全压时间，并非起动全过程时间，因为同一参数下不同负载起动时间也是不一样的。
3.3、突跳斜坡起动
突跳斜坡起动用于初始静摩擦比较大的场合，起动初始给一个突跳电压以克服初始转矩，让电机转起来，突跳完后按照电压斜坡起动。
突跳斜坡起动是秒冲突跳电压+电压斜坡起动方式的组合。
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图5.6 突跳斜坡起动时电压和电流图
突跳斜坡包含突跳电压、持续时间、初始电压和起动时间等参数；
突跳电压：系统默认值为60，参数设置范围是50-80%，系统电压的百分比；
持续时间：系统默认值为500，参数设置范围是300-3000ms，突跳电压所保持的时间；
初始电压：系统默认值为40，参数设置范围是30-80%，系统电压的百分比；
起动时间：系统默认值为30，参数设置范围是10-120S，起动时间为电压上升到全压时间，并非起动全过程时间，因为同一参数下不同负载起动时间也是不一样的。
4、停机设置
点击主界面的停机设置按钮，进入停机参数设置界面；停机设置界面如图5.7：
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图5.7 停机参数设置
本设备停机方式分两种，分别是自由停机和软停机。
4.1、自由停机
以直接断开断路器或接触器方式停机。
4.2、软停机
软停机是在停机过程中，控制电机输出端电压，电机缓慢减速至停机，相对于自由停机，停机时间更长。
停机方式：系统默认值为0，参数设置范围是0-1，（0：自由停机；1：软停机）；
软停截止电压：系统默认值为30，参数设置范围是20-60%，系统电压的百分比；
软停时间：系统默认值为10，参数设置范围是5-30S，输出电压下降至软停截止电压的时间，非电机停机到电机停机转动的时间；
5、保护设置
点击主界面的保护设置按钮，进入保护参数设置界面；保护设置界面如图5.8：
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图5.8 保护参数设置1
起动X时保护：系统默认值为50，参数设置范围是20-130S；电机在起动时间内未起动完成，停止起动，需检查起动参数设置是否合理，造成起动无法完成。
起动过流保护：系统默认值为500，参数设置范围是300-700%，电机额定电流的百分比；起动过程中电流X过该保护值后，停止起动。
运行过流保护：系统默认值为120，参数设置范围是80-200%，电机额定电流的百分比；电机运行过程中电流值X过该保护值后，延时跳闸。
运行过流延时定值：系统默认值为10，参数设置范围是0-120S，电机运行电流X过运行过流定值后，延时跳闸时间；若延时时间内运行过流值下降，保护解除。
电流不平衡定值：系统默认值为20，参数设置范围是0-80%，电机额定电流的百分比； 电机三相电流不平衡度X过20%，延时跳闸。
电流不平衡延时定值：系统默认值为10，参数设置范围是0-120S，电机运行三相电流差值X过不平衡电流定值后，延时跳闸时间；若延时时间内不平衡电流下降，保护解除。
失载定值：系统默认值为60，参数设置范围是0-80%，电机额定电流的百分 比；电机运行过程中，运行电流低于设定失载定值，延时跳闸。此保护常用于皮带等负荷，由于故障等造成失载。
失载延时定值：系统默认值为10，参数设置范围是0-120S，电机三相运行电流小于失载定值后，延时跳闸时间；若延时时间内失载故障消失，保护解除。
过压定值：系统默认值为120，参数设置范围是0-150%，系统额定电压的百分比；系统电压X过设定过压值，延时跳闸。
过压延时定值：系统默认值为10，参数设置范围是0-120S，系统电压高于过压定值后，延时跳闸时间；
欠压定值：系统默认值为80，参数设置范围是60-100%，系统额定电压的百分比；系统电压低于设定过压值，延时跳闸。
欠压延时定值：系统默认值为10，参数范围是0-120S，系统电压低于欠压定值后， 延时跳闸时间；
点击下一页进入下一页保护参数设置界面, 点击上一页回到上一页保护参数设置面。
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图5.9 保护参数设置2
6、故障查询
点击主界面的故障设置按钮，进入故障参数设置界面；故障设置界面如图5.10：
每条故障都包括：序号、日期、故障时间、复位时间、故障信息；当故障记录较多时，可以通过右侧绿色导航条和上下三角按钮翻看历史。
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图5.10 故障状态查询
复位按钮：当出现故障后，可以点击复位按钮对故障进行复位，也可通过柜体前操作面板上的停机按钮进行复位。
7、参数设置操作说明
用手指点击对应的参数项定值框，就会出现一个定值输入操作小键盘，通过小键盘修改参数，输入完成后，按“ENTER”即退出小键盘，而后再点击对应的SET按钮保存所修改的参数即可。注：当点击触屏上面的按钮及参数框时，会发出“滴”的响声，若没听到“滴”声，则没点击成功，请多点击几次，直至听到响声。
参数设置时请不要设置X过规定的范围。
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图5.11 参数设置操作界面
博奥电器有限公司是一家X从事电力电子技术产品软启动器，高压液态软启动器，高压固态软启动柜，直流屏，高压液阻柜，多功能电力仪表的研发、制造、销售和服务于一体的高新技术企业，产品广泛应用于恒压供水系统、注塑、机床、纺织、冶金、油田、印刷、矿业、起重、轨道、风能等X域与X代理商建立长期的合作，一直深受国内外用户的青睐。了解更多产品详情
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