1.供货及服务范围
序号 | 设备名称 | 设备型号及规格 | 数量 | 电机功率(KW) | 备注 |
1 | 放料机 | 1台 | |||
2 | 校平机 | HS-1050 | 1台 | 5.5 | |
3 | 料台 | 2米 | 1台 | 单张成型时使用 | |
4 | 数控送料机 | 1套 | 3 | ||
5 | 液压冲孔机 | 自制 | 1套 | 11 | |
6 | 冲模 | 冲联接孔模具 | 1套 | ||
7 | 前液压切断机 | 1套 | |||
8 | 输送台 | 1套 | |||
9 | 成型主机 | 悬臂式 | 1套 | 22 | 4台5.5KW电机 |
10 | 出料台 | SL-600X6000 | 1台 | 6米 | |
11 | 电器控制系统 | 1套 |
2. 轧制产品范围
2.1 悬臂式全自动电缆桥架成型设备构成及生产工艺流程
2.1.1 悬臂式全自动电缆桥架成型设备构成(见示意图)
2.1.1.1连续型成型工艺
2.1.1.2单张型成型工艺
(以上图片为液压冲孔、切断参照图)
2.1.2全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程
连续型成型工艺:
放料→ 校平→数控送料/冲孔/ 切断→输送→ 成型(校正)→ 出料
单张型成型工艺:
人工喂料→数控送料/冲孔→输送→ 成型(校正)→ 出料
2.2主要设备结构、性能概述
2.2.1 放料机
板料宽度:200—1050mm;材料厚度0.6~2.0 mm
料卷内径:φ508mm;内径涨缩范围ф480-520 mm;
料卷外径:φ1300mm;承载重量:≤6t
2.2.2 校平机
a.工作辊数:九辊式校平机
b.结构特点:校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高;其由夹送辊及校平辊组成,夹送辊可单X调整,校平上辊采用整体结构,前后设两个调整点,可形成一定的倾斜角度,便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊。
2.2.3数控送料机
a.功能:送料定位(保证液压冲孔时的定位)
b.结构:悬臂式夹送结构。适合不同材料的宽度。送料长度设置灵活、方便。结合光电控制系统,保证送料精度更加X。
C.技术参数:
适应板材的宽度:200~1050mm
厚度:0.6~2.0mm
2.2.4液压冲孔及切断部分
a.冲孔
冲孔机架:1套;其中1套冲联接孔
联接孔冲模:为可调节式,适合冲100~600#规格的联接孔
7字扣孔冲模:为可调节式,适合上图所有规格的冲孔
冲模材质:CR12MoV
b.切断
液压平板式切断
参数:X切断宽度为1050mm
剪切厚度0.6~2.0 mm
液压泵站功率:11kw
2.2.5成型主机
a. 形式:双悬臂齿轮传动、宽度可整体移动,可快速自动(腰高和宽度)调换规格;
b. 功能与结构:将冲压切断后的板料经26~30道次的辊轮,逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型,更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构,去应力处理;齿轮采用45钢硬齿面;
辊轮采用组合结构,速差及成型阻力小,对钢板表面磨损小;轧辊工艺设计采用进口软件,计算机设计,并进行FEA分析,保证制件形状精度,不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造,整体淬火后数控加工,硬度可达HRC58-62;具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
c.技术参数:
水平辊架数:约26~30架(根据设备要求而定)
进料宽度:200~1050mm
成型机轴径:(具体根据实际情况调整)
水平辊距:约350-550mm
电机功率:4X5.5KW=22KW
线速度: 2-4m/min。(主机线速度为8~10米/分钟)