无锡市宝锦钢铁有限公司

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轧钢机机架加工

山东大型轧钢机机架加工厂家

产品名称
轧钢机机架加工
价格
3800
在地区
江苏 无锡 
小起订量
1
供货能力
1000/天
发布时间
2021/3/10 17:02:27
信息来源
无锡市宝锦钢铁有限公司
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无锡市宝锦钢铁有限公司
联系人:
姜 钧 (销经理)
手机:
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电话:
86-0510-88276387
主营
Q345B特厚钢板零割
Q235B钢板数控切割
45#碳板零割
5-700厚钢板零割厂家
碳板切割
钢板切割配重块
钢板零割厂家
钢板切割轴承座
Q345C钢板零割

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大型轧钢机机架加工

公司在无锡有大型钢板加工厂,且备有火焰切割数控机床,等离子火焰切割机床、6米大型激光切割机等机械设备。主营沙钢,宝钢,,兴澄,山钢,文丰,普阳,等钢厂的特厚特宽钢板,船板,高强板,锅炉板 ,容器板,耐磨板。钢板厚度为6--500MM, 材质有Q235B,Q355B,C,D,E(Q345B,C,D,E),Q390B,Q420C,Q690D,Q245R,Q345R,45#,S45C,NM400,NM500等各种牌号产品。

山东大型轧钢机机架加工厂家山东大型轧钢机机架加工厂家 对型材进行预弯,且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合,使型材上下所受的力平衡。从而避免纵向弯曲,如果在加工中发现纵向弯曲,可根据实际情况部分轧辊。尤其注意后面几道。其它如使用矫直机进行矫直。变更机架间距,采用托辊,调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或纵向弯曲,需要注意的是,通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。(3)辊式冷弯速度的控制,成型辊压力的调整要。尽量反复冷弯弯曲疲劳裂纹,并适当进行润滑和冷却。进一步热应力裂纹的产生等,控制弯曲半径。即弯曲半径不能太小。否则产品表面易产生裂纹。

我们专注于钢板切割,客户提供图纸到成品运输配送到厂一站式服务。本公司向大型结构,汽车构件,锅炉及压力容器、石油化工机械、船舶、矿山机械、 电力机械、工程机械、模具制造、机床等生产厂家供应切割钢板。

山东大型轧钢机机架加工厂家山东大型轧钢机机架加工厂家

轧机机架是轧机工作机座中尺寸和重量较大的部件,其重量占整个工作机座的45~50%。轧件作用于轧辊的全部轧制力和水平方向张力、惯性冲击及轧辊平衡装置中平衡力等终都为机架所承受。机架受力后所产生的变形直接影响轧件尺寸精度,因此机架必须具有足够的强度和刚度,另外结构便于拆卸和换辊。

  加工X势:

1、可根据轧钢机型号的不同,定制闭式机架、开式机架、焊接机架和组合机架,能X满足客户的需求。

2、适用于现代化轧机,为了换辊方便,采用X特的设计,将弯辊缸放在机架上,在机架内侧增加附加支座。

3、采用特殊的铸钢材质,铸造的轧机机架性能更好,抗冲击力和耐磨损大大增强,X提高了轧机机架的使用寿命。

山东大型轧钢机机架加工厂家山东大型轧钢机机架加工厂家

为国内造船·工矿·工程机械·重型机床·轧钢机械·煤矿机械·锻压设备·重型传动设备·风电设备·橡胶设备·发电设备·盾构挖掘·路桥·钢构·模具·航天X设备等特殊重工智造行业。提供10mm-700mm Q345B/E· Q360B/E· Q420B/E· Q460B/E· Q590B/E· Q690B/E· Q890D/E·Q235B/E· 45#· 50#· Q345R· 42CrMo· 40Cr· NM360/600· EH36· CH36· BH36·Q345R·16MO315MO3· S460Q· S500Q· S550Q· S690Q· S960Q· P275· P355· P46015CrMoR·14Cr1MoR· 12Cr2Mo1R· 12Cr2Mo1VR· 3CrMo4-5· 10CrMo9-10· X12CrMo5· 13CrMoV9-10等特殊材质钢板现货。 我厂为国内X板材延伸型企业,可按图进行数控切割加工。

  (1)低碳碳含量一般为010%~025%,使零件心部有足够的塑性和韧性,(2) 加入淬透性的合金元素常加入Cr、Ni、Mn、B等,(3) 加入阻碍奥氏体晶粒长大的元素主要加入少量强碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等。形成稳定的合金碳化物,4钢种及牌20Cr低淬透性合金渗碳钢,这类钢的淬透性低。心部强度较低,20CrMnTi中淬透性合金渗碳钢,这类钢淬透性较高、过热性较小。渗碳过渡层比较均匀,具有良好的机械性能和工艺性能。18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金渗碳钢。

公司在配备大型数控切割设备20余台套,1000-5000吨压平机3台,高端探伤仪·光谱仪·平整仪设备多台套。为保障产品质量我厂以兴澄·舞钢·沙钢·南钢·文丰·汉冶等高品质钢板为依托,为终端企业提供数控切割船体件·风电部件·轧机轴承座·机架牌坊件·X兰盘·重型配重块·机床墙板·液压油缸·等特殊异形件下料。

我公司具有多年的轧钢机机架生产经验, 年产铸钢件40000t,其中轧机机架占60%以上。如何降低生产成本,提高铸件生产综合工艺水平一直是技术人员追求的目标。生产实践表明,合理的铸造工艺设计,严格的过程控制,可以X地保证铸件合格率,提高企业效益。

  一、零件的结构特点
  以某大型轧钢机精轧机架为例, 铸件X大外形尺寸为9555mm×4650mm×700mm,净重为120.4t,材质为ZG270-500,属于典型的厚壁板状类大型铸件,具体结构如图1所示。
  二、技术难点
  (1)铸件长、宽、高比例相差悬殊,在凝固过程中极易产生变形、缩孔、缩松等缺陷,其收缩率、加工余量、冒口尺寸等参数难以确定。
  (2)轧机机架工作时承受全部轧制力,是轧钢机X重要的部件之一,设计对铸件的强度、刚度、冲击吸收能量、断面收缩率等力学性能有严格要求。
  三、工艺设计
  1. 铸造工艺方案的确定
  (1)浇注位置及分型面的选择 根据铸件的结构特点,采取两箱造型,分型面为铸件上表面,分型面以上为冒口,铸件全部在分型面以下。采用单层侧进式浇注系统,具体形式如图2所示。
  ( 2 ) 造型方法及砂型种类 该件选择呋喃树脂砂地坑造型。分型面以下采用木制模样制作砂型,分型面以上采用砂箱造型。砂型面砂采用铬铁矿砂,背砂使用硅砂。树脂砂机自动混砂,手工放砂造型。
  2.轧钢机工作原理主要工艺参数
  (1)铸件线收缩率 根据生产经验,铸件长、宽、高方向选用不同的线收缩率,详见表1。
  (2)机加工余量 考虑手工造型,砂型紧实度等条件不稳定,而且铸件结构比例差别大,导致铸件线收缩率的不确定性,结合以往生产经验,确定铸件侧面及底面加工余量为25mm,上表面为30mm,不加工面余量为3mm打磨量可以X地保证铸件尺寸,而且不会对划线等工序带来太多的困难。?
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