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品名：1.4123德国不锈钢
钢号：X40CrMoVN16-2
材料号：1.4123
执行标准：BS EN 10088-3
C：0.35/0.50
Si：1.00
Mn：1.00
P：0.04
S：0.02
N：-
Cr：14.0/16.0
CU：-
Mo：1.00/2.50
Ni：0.5
Others：V: 1.50 N: 0.10/0.30
X40CrMoVN16-2-结构马氏体不锈钢，适用于在蒸汽和水X域工作的设备的零部件，符合EN10088-1标准。你们了解X40CrMoVN16-2的规范和应用吗？下面由隆继带您了解一下.
X40CrMoVN16-2不锈钢耐腐蚀铬马氏体钢，X40CrMoVN16-2用于生产汽轮机叶片，螺栓，液压阀，裂解装置，水泵零件，螺母，煤筛用不锈钢筛和与水和蒸汽接触的部件。X40CrMoVN16-2对己二酸，砷，苯，硼酸，马来酸，没食子酸和苹果酸，或在低温或低浓度下表现出非常好的抗性：，铬，镓，碳酸，钡，铝和钾酸，以及氢氧化铵。它不耐盐和硫化合物。1H13钢材经过软化和热处理。与传统结构钢相比，由于碳含量相对较低，因此不具有显着的强度性能，304但与碳含量较高的钢不同，它更耐腐蚀。
上海隆继X40CrMoVN16-2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.X40CrMoVN16-2过热
——过热X40CrMoVN16-2组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，X40CrMoVN16-2钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.X40CrMoVN16-2欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使X40CrMoVN16-2硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X40CrMoVN16-2材料寿命。
3.X40CrMoVN16-2淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X40CrMoVN16-2钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X40CrMoVN16-2钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.X40CrMoVN16-2热处理变形
——X40CrMoVN16-2在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X40CrMoVN16-2』热处理变形是难免的。
5.X40CrMoVN16-2表面脱碳
——X40CrMoVN16-2在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。X40CrMoVN16-2表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.X40CrMoVN16-2软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的X40CrMoVN16-2表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X40CrMoVN16-2耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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