上海隆继金属制品有限公司
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1.4028铬镍不锈钢：
1.4028铬镍不锈钢：含铬12～30％、镍6～12％和少量元素。1.4028这种钢的含碳量极低，室温时呈奥氏体或奥氏体加铁素体组织。1.4028比铬不锈钢具有更好的耐蚀性、可焊性和成型性。早的铬镍不锈钢于1912年由德国的B.施特劳斯和E.茅雷尔制成。现代常用的是含铬18％、镍8%的18-8型不锈钢。1.4028不锈钢屈服强度低，不能热处理强化。但加工强化倾向大，通过冷加工可获得高强度的线材和带材。1.4028常用钢种如0Cr18Ni9、0Cr17Ni13Mo2等，多用于制作化工容器、设备衬里、输送管道、医疗器械和仪表等。加入铜和钼的不锈钢，如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀硫酸、磷酸等非氧化性介质中有较好的耐蚀性。1.4028含碳量在0.03％以下的X低碳镍铬奥氏体不锈钢如00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2，1.4028含钛的铬镍奥氏体不锈钢如0Cr18Ni9Ti等有较好的抗晶间腐蚀能力。含锰、氮的铬镍奥氏体不锈钢，如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等，有较高的屈服强度。
品名：1.4028 德国不锈钢
钢号：X30Cr13
材料号：1.4028
执行标准：BS EN 10088-2
C：0.26/0.35
Si：1.00
Mn：1.50
P：0.04
S：0.02
N：-
Cr：12.0/14.0
CU：-
Mo：-
Ni：-
Others：
上海隆继1.4028热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.1.4028过热
——过热1.4028组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.4028钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.1.4028欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.4028硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4028材料寿命。
3.1.4028淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4028钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4028钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.1.4028热处理变形
——1.4028在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以1.4028』热处理变形是难免的。
5.1.4028表面脱碳
——1.4028在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。1.4028表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.1.4028软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的1.4028表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.4028耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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