上海隆继公司X势和主营产品简介:上海隆继公司已X的生产设备和一个团队的X设计人员,严格 implementation的ISO9001 质量 管理 体系在X质钢和的服务X化。。
我们生产和供应S35350材质具有以下规格
S35350圆棒/线材(直径): 0.50mm至3000mm
S35350方棒/扁平条: 3mm至2000mm
S35350板/板钢/钢带: 0.1mm至2500mm。宽度: 8mm至2500mm,长度: 随机长度或根据客户的特殊要求。
S35350锻钢形状: 基于OEM的侧面/圆盘/管/ lug lug /甜甜圈/立方体/不同形状的阶梯轴。
S35350管道/管道:外径为3-219 mm,壁厚范围为0.50至35 mm。
S35350成品条件:热锻/热轧+退火/正火+回火/淬火+回火
S35350 任何条件根据客户的要求。
S35350表面条件:规模(热加工完成)/地面/粗加工/精加工。
S35350 根据客户的特殊要求。
S35350冶金加工炉: EAF + LF / VD / VOD / AOD / ESR /真空耗材电极。
S35350检查: 100%检查任何不完善或根据客户的要求。为各行各业提供X质服务。具有技术,设备和价格策略X势。
S35350
S35350供货规格:
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
S35350化学成分:
合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 元素
S35350 0.15 1.0 5.5-7.5 0.05 0.03 3.5-5.5 16.0-18.0 — — 0.05-0.25 —
S35350热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1. S35350过热
——过热 S35350组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, S35350钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. S35350欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 S35350硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 S35350材料寿命。
3. S35350淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于S35350钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 S35350钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. S35350热处理变形
—— S35350在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 S35350』热处理变形是难免的。
5. S35350表面脱碳
—— S35350在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。S35350表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6. S35350软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的 S35350表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 S35350耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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