上海隆继金属制品有限公司
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1.4418不锈钢原材料关乎终产品的品质，故正确选择1.4418不锈钢至关重要。上海隆继金属公司可以随时辅助您，针对不同的应用选择合适的 1.4418不锈钢以及的处理方式。不管您是为了生产1.4418不锈钢焊管或无缝管而找寻1.4418不锈钢板材与带材；不管您是为了生产1.4418不锈钢线材而选择1.4418不锈钢棒材；甚至于您为了非1.4418不锈钢原材而找寻1.4418不锈钢钢锭，相信上海隆继金属公司总能提供X越品质的1.4418不锈钢材料。
1.4418
品名： 德国不锈钢
钢号： X4CrNiMo16-5-1
材料号： 1.4418
执行标准： BS EN 10088-2
C 0.06
Si 0.70
Mn 1.50
P 0.04
S 0.02
N >0.020
Cr 15.0/17.0
CU -
Mo 0.80/1.50
Ni 4.0/6.0
Others
1.4418热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. 1.4418过热
——过热 1.4418组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 1.4418钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. 1.4418欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 1.4418硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 1.4418材料寿命。
3. 1.4418淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4418钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 1.4418钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. 1.4418热处理变形
—— 1.4418在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 1.4418』热处理变形是难免的。
5. 1.4418表面脱碳
—— 1.4418在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。1.4418表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. 1.4418软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 1.4418表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 1.4418耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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