上海隆继金属制品有限公司
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从上述引用的资料分析9341牌号的材质特性：
【9341普通高速钢】 隶属于钨系——典型牌号为9341，热处理硬度可达63-66HRC，9341抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
【9341普通高速钢】 隶属于钨钼系——典型牌号为9341，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，9341成本低等一系列X点。
【9341高性能高速钢】隶属于高钒系——典型牌号为9341，因含碳量高(0.9％)，故9341硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
【9341高性能高速钢】隶属于高碳系——典型牌号为9341，含钒量达3-4％，使耐磨性大大提高，但随之带来的是9341可磨性变差。
【9341高性能高速钢】隶属于含钴系——典型牌号为9341，含钒量不高(1％)，含钴量高(8％)，这种高速钢硬度、热硬性、9341耐磨性都很好。
【9341高性能高速钢】隶属于含铝系——典型牌号为9341，主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高9341热硬性、耐磨性。
9341
通用型高速工具钢--W9Mo3Cr4V
名称 W9Mo3Cr4V
简号 9341
9341化学成份(%) C(碳) W(钨) Mo(钼) Cr(铬) V(钒) Si(硅) Mn(锰) S(硫) P(磷)
0.77～0.87 8.50～9.50 2.70～3.30 3.80～4.40 1.30～1.70 0.20～0.40 0.20～0.40 ≤0.030 ≤0.030
9341性能:
具有较高的硬度和力学性能，热处理稳定性好，硬度、晶粒度、热硬性均能满足一般刀具的使用要求。该钢热塑性好，可加工性、可磨削性好，特别是摩擦焊可适应的工艺参数范围比较宽，焊接成品率高，切削性能较高。
9341热处理及金相组织：
处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1220～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
9341力学性能：
硬度 ：交货硬度:(加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC（箱式炉）≥64HRC （盐浴炉）
9341的热处理：
1、9341退火
加热到1600°F，加热彻底浸泡。炉子每小时冷却25°F至900°F，空气冷却至室温。近似退火硬度241大布氏硬度。未硬化材料的应力消除：缓慢加热至1200至1250°F。加热时每英寸厚度浸泡两小时。缓慢冷却（如果可能，炉冷）至室温。
2、9341硬化
缓慢加热至1550°F，彻底浸泡，加热至1850°F，彻底浸泡。在炉中浸泡时间从几分钟到15分钟不等，取决于工具尺寸，炉子的热容量和炉料的大小。 - 加热到2150到2200°F大。韧性和小的失真。 - 加热到2250到2275°F大。硬度和耐磨性。
3、9341淬火
对于完全硬度，油淬火至150-200°F。空气淬火至150°F。当在热盐中淬火时，保持略高于Ms温度的淬火。在平衡从热盐和冷却到150°F的空气中回收部分之后
