l 空压机作为一种重要的动力设备，必须关注能耗运行成本。
l 以空压机10年的工作运行周期，空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成，采购成本和维护成本各仅占10%左右，而能源成本却高达80%左右。
l 您X终购买的是空压机生产出来的压缩空气，所以说，节能是空压机X大的价值体现。
l 选用节能型的两X压缩空压机能够直接减少电费能耗，从而降低工厂的生产成本。
2．两X压缩永磁变频双螺杆空压机高效节能原理
? 螺杆压缩机两X压缩节能分析
l 空气经过一X压缩后，通过强化喷油冷却，降低二X吸气温度，空气进行等压压缩，降低压缩功。
l 两X压缩一般会采用等压比来设定X间压力，故每X压缩比都要比单X压缩比降低很多，转子之间的回流泄露大大降低了，容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩的产气量。
l 在相同的功率下两X压缩比单X压缩产气量高达15%，可以实现多达15%的节能效果。
3．两X压缩高效节能主机介绍
1） 主机采用大转子、低转速设计，内含两个X立压缩单元。
2） 转子采用X新设计的转子UVX型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的X度、可靠性和X性。
3） 将一X压缩转子和二X压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动，使每X转子都能获得X佳线速度，压缩传递效率X高。
4） 每X压缩的压缩比经X设计降低了轴承和齿轮负荷，延长了主机寿命。
5） 荣获X的油润滑系统，将压缩腔和轴承供油X立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。
6） 每X压缩比小，泄漏更小、容积效率高。
7） 相同功率下由两个机头承担负荷，轴承受力小，寿命更长。
? 主机轴承
l 排气端X创的两对圆柱轴承组合，在极限条件下有出色的可靠性并延长了寿命。
l 特大型轴承－在极限条件下亦有出色的可靠性。
l 设计使用寿命达到10万小时以上。
与额定输出压力8bar的单X压缩螺杆式空气压缩机相比较，两X螺杆式空气压缩机
的“压缩比”降低，低于前者的40%。压缩比降低会带来下述X势：
l 压缩比低，回流泄露量大大降低，螺杆主机的输出流量得到提高。
l 压缩比低，则压缩过程中产生的压缩热减少，压缩腔内温升低，这样可提升压缩空气的体积效率。
l 压缩比低，则转子所产生的轴向力及径向力大大降低，这样大大降低转子轴承所承受的轴向力及径向力，极大地提高了转子轴承及转子的使用寿命及可靠性。
? 两X压缩过程
自然空气通过空气过滤器进入X
一X压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到X间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入X二X转子，进行二次压缩，被压缩到X终排气压力。X后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
? X间喷油雾冷却设计
l X间润滑油立体喷射接近雾化
l 冷却效率高，润滑均匀，大大降低消耗功率
l 省却中间冷却器，减少压力损耗，降低维护成本
我们的服务内容具体如下：
*稳健空压机 建立详细用户设备档案卡；
* 稳健作为用户对于整个空压系统的X顾问，解答用户技术咨询，解决机器非正常运作问题；
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