上海淘乐机械有限公司
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自动送丝标牌铝焊机
丹麦米加尼克焊机是针对铝制交通标志牌行业而设计的。它全数字化微电脑控制技术使得电焊几乎无飞溅，焊接点比传统铆接点强度更高，实现了高速、高效、X质的制作过程。完全取代了传统标志牌铝槽用铝铆钉的铆接制作方式，在国内X企业中羸得了赞许与肯定。
F系列数字化逆变脉冲熔化极MIG/MAG焊机
FLEX系列焊机为全数字化焊机，系丹麦原装进口；采用IGBT逆变和软开关控制技术，Canbus通讯方式，DSP控制技术，米加尼克X新技术发展的体现，据有世界X水平，焊接性能X异，满足了多X域的要求。
FLEX系列焊机同体式或分体式积木结构，可在一套设备上实现多种功能。特殊的承载小车可以承载两个送丝机，甚至三个，如P系列TIG焊机和Zeta等离子切割机，可以形成不同功能的完美结合。
FLEX系列焊机是米加尼克全新设计的新一代焊机，获得欧洲“iF2006设计大奖”，功能强大、用户界面友好、人体工程学理念。
FLEX系列焊机1个品种：双脉冲型丹麦原装进口；一体化可以实现CO/MIG/MAG焊、手工电弧焊、单脉冲焊、双脉冲焊接；可以与机器人和自动焊接设备相匹配。
选配焊机有空冷和水冷两种冷却方式，内置水箱。
安全
FLEX系列焊机均达到IP23S防护标准，可应用于野外作业、潮湿、高触电危险等、恶劣的环境。
环保
FLEX系列焊机均符合欧洲EMC标准和Rohs控制标准。
四轮驱动送丝系统
FLEX系列焊机送丝机，四轮驱动，送丝平稳可靠；封闭式送丝箱，保护性好，可移动，适用范围宽。阻尼器宇焊丝盘连接可靠，在安装送丝盘时无需要工具辅助。送丝论，导丝管均用颜色区分其应用范围，简介明了。
交通标志牌点焊工艺
一、前言：
近年来X道路基础设施建设的加大，从而带动交通标志行业的迅猛发展，一般在工程期间很多公司都面临着工期短，任务重等诸多问题；必须寻找一种效率高，可靠性高的点固工艺；现有很多公司都是采用铆钉铆固，这种工艺操作工序繁多，效率低下，为了提高很多客户的生产效率，我公司开发了这种高效点焊工艺，从而取代铆接与电阻点焊.成为此行业X的连接稳固技术。
二、工艺简介：
采用米加尼克脉冲弧焊焊机，常规铝合金焊丝，自动送丝，氩气保护，利用电弧把焊丝熔化，从而形成有一定熔深的熔柱，把铝板与铝型材连接起来，从外观来看，焊点光滑美观。此工艺具有操作方便，0.8秒钟一个焊点，高效快捷，焊点圆润光滑，坚固耐用等X点。焊接效率至少是铆接的3倍以上，焊接核心电源采用焊接专家一元化操作系统，一个旋扭轻松控制，可以随意拖动送丝机与焊机，方便远距离焊接作业。
三、工艺要求：
1、３mm厚铝型材上钻６-8mm的圆孔．背面衬板采用1-２-3mm厚的纯铝板，要求把铝型材上的６-8mm的圆孔用熔化的焊丝金属添满．焊孔圆滑光亮，背面铝板焊牢但不能击穿．拉力强度和母材要接近．焊点拉力要求在２００kgN/mm2左右．
２、焊接过程中要无飞溅，起弧率要达９５％以上。
３、送丝顺畅，拥有防堵丝功能，为了每次成功引弧，焊机要有去除球焊丝前端小球的功能，利于下次重新起弧。
４、操作要简便，拥有智能化系统，电弧功率能够做到精细控制，拥有脉冲功能，可以焊多种金属（多功能焊机），暂载率要高.（纯工作时间要长）。
5、送丝机与焊接电源是分体式结构，送丝机可以随意位移。
我公司针对以上的要求．结合板材的厚度．我们采用米加尼克次X逆变多功能MIG/MAG数字化焊机（FLEX3000），焊丝直径1.2mm,焊材：ER4043铝硅焊丝，气体纯Ar气，电流：150A（脉冲）。
四、焊接过程：
１ 准备夹具，清理铝材氧化层，调整米加尼克X有的U/I脉冲参数，采用手工进行焊接，为了保证焊枪与工件的垂直，需在焊枪上做一个辅助焊接的定位装置．
２ 焊枪高度定位装置做好之后．起弧率和焊接的稳定性明显提高了很多，焊孔圆滑光亮；普通焊机每次焊完之后，焊丝端部在电流缓降过程中在焊丝端部还是会留有小球，有小球的话．起弧时电阻加大，会影响起弧成功率，必须剪掉，影响了焊接效率。米加尼克X有的特殊去球程序，0.8S左右一个孔位，焊孔光亮，这种高效的点焊工艺多次受到相关交通部门和企业的好评，完全符合道路交通安全标准，已在多家企业得到了成功的应用。
在双脉冲型“控制面板上，焊接次序选择功能是标准配置。焊接工艺程序储存量大，操作者可以保存焊接参数以进行相同的焊接工作，无需重新设置，省时无风险。
焊接程序的控制可以使焊接过程在不同的过渡形式中自动转换，如在“次序1”，采用120A的短路过渡，在“次序2”时转换为280A的无飞溅射流过渡。
当采用“双脉冲型”焊接时，在电源脉冲处于关闭状态下，当操作者所选的焊接参数不当，控制系统将自动指示，以减少大颗粒过渡带来飞溅的风险。
FLEX3000C和FLEX3000 DUO拥有米加尼克X新的Quattro Pulse专有脉冲焊接技术,采用数字化控制脉冲可以获得X佳电弧形态和熔滴过渡,在薄板焊接时,可以控制使用较低的电流密度、电弧长度和熔池温度,实现X小热输入、飞溅小,X大限度的维持材料的机械特性,控制焊接变形，形成类似TIG焊一样的焊缝,其速度比TIG焊快6-10倍.
米加尼克与世界X的汽车制造商合作开发焊接特殊合金材料的焊接程序,使FLEX3000焊机能实现MIG钎焊镀锌板,并能X大程度地防腐和维持材料的强度特性,产生X少的焊后处理.
FLEX3000C和FLEX3000 DUO能使用MigaCARD智能卡调节焊接参数,米加尼克的专家程序能为操作者提供材料、焊丝、气体等和X佳参数, MigaCARD智能卡存有大量的焊接程序和焊机软件，MigaEDITOR系统允许操作者存储自已的焊接程序.保持焊机的X性，永不落后.
FLEX系列焊机，可满足现在和未来铝及铝合金、碳钢、不锈钢、铜及铜合金和其他类型材料的焊接；可使用实心焊丝、药芯焊丝、和药皮焊条。适用于交通标示标牌、广告字、铝制品、压力容器、汽车、船舶、航天、航空、X、轻工业等行业。
技术参数:
| 型号 | FLEX 3000C/DUO | FLEX4000 | FLEX5000 |
| 额定输入电压 | 3*380 V | 3*380 V | 3*380 V |
| 保险丝容量 | 16 A | 20 A | 35 A |
| 空载损耗 | 40 VA | 35 W | 35 W |
| 额定输入容量 | 7.9 kVA | 12.9 kVA | 17.9 kVA |
| X大输入电流 | 15.5 A | 25.7 A | 44.9 A |
| 效率 | 0.89 | 0.89 | 0.89 |
| 功率因素 | 0.99 | 0.99 | 0.99 |
| 空载电压 | 15-68 V | 80-85 V | 90-95 V |
| 负载持率,100%,40℃ | 220 A | 300 A/32.0 V | 420 A/36.8 V |
| 负载持续率,60%,40℃ | 250 A (100% 20℃) | 350 A/34.0 V | 450 A/38.0 V |
| 负载持续率,45%,40℃ | 250 A (60% 40℃) | 400 A/36.0 V | 500 A/40.0 V(50%) |
| 负载持率,100%,20℃ | 300 A (60% 20℃) | 330 A/35.2 V | 500 A/40.0 V |
| 负载持续率,60%,20℃ | 300 A (25% 40℃) | 400 A/36.0 V | |
| 输出电流范围DC | 15-300 A | 15-400 A | 15-500 A |
| 防护等X | IP 23 S | IP 23 S | IP 23 S |
| 执行标准 | GB15579.1 EN/IEC60974-1 | GB15579.1/GB/T15579.5/GB/T15579.7 | 同左 |
| GB/T15579.7 EN/IEC60974-5 | EN 60974-1/60974-5/60974-10 | 同左 | |
| GB/T15579.5 EN/IEC60974-10 | |||
| 外性尺寸 高*宽*长 | 690*270*630mm | 540*280*720mm | 540*280*720mm |
| 重量 | 30 kg/51kg(不含主缆和推车) | 58 kg | 59 kg |
| 送丝速度 | 0.5-24 m/min | ||
| 丝盘直径 | 300 mm | ||
| 冷却箱 | MCU 1250 | ||
| 额定输入电压 | 380 V | ||
| 冷却功率 | 1250 W | ||
| 水箱容量 | 3L | ||
| 0.12MPa/60℃时流量 | 1.75 L/min. | ||
| X大压力 | 0.25-03 Mpa | ||
| 防护等X | IP 23 | ||
| 外形尺寸 高*宽*长 | 220*280*660 mm | ||
重量 | 16 kg | ||
