螺旋榨油机有单X压榨和双X压榨两种形式,单X只有一个横卧的榨膛,双X另加一个直榨膛以进行X一X压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺X向出口处推进,所受的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。
大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀,刮刀口深入榨膛,对准每个距圈,用以防止料坯在榨膛内滑转,并防止回坯,并用以调节出饼厚薄,从而相应地控制榨膛压力,降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅,可使油料的蒸炒与压榨连续进行。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨,将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大,生产能力也较大。
螺旋榨油机能连续作业,劳动强度小,出油后的渣饼薄而小,便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损,需经常拆换,增加了作业成本。
螺旋榨油机主要有锥形筛桶、螺旋和动力装置等部件组成。筛桶的筛孔直径为0.3~0.8mm,随加工物料选定,筛桶应具有承受挤压的足够强度。
螺旋须做成锥形,并且螺距逐渐变小与筛桶的间隙也逐渐变窄。螺旋在筛桶中旋转,使物料受到挤压,挤压的强度可达到1.2MPa。油汁从筛桶的开孔中流出。螺旋与筛桶之间的容积变化率决定压榨机的压缩比。压缩比大,则物料的出油率高,不过出油率过高,将使油液的质量降低。螺旋也有做成两段的,X一段称喂料螺旋,X二段称压榨螺旋。喂料螺旋的直径不变,螺距逐渐减小,主要用来推进物料和初步挤压;压榨螺旋做成锥形,螺距和筛桶的间隙逐渐减小,主要用来对物料进行压榨。两者之间有一个空挡,它们的螺旋方向相反,可使物料翻个身,以提高出油率。
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