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自动充装集装格VS手动充装面板省时省力X势简介
发布时间;2019-06-27
加气站自动充装集装格VS手动充装面板省时省力X势简介
1、现在充装厂的设计将会更加合理和美观，同时设计考虑了气体种类的分区、齐平的装卸区分区，重要的是更多考虑了安全防护和节省劳动力，设计考虑的厂区和车间的小物流分流错开，使得车辆、气瓶、工人相互交叉的机会大大减少，气瓶的分类更为简单明显，空瓶满瓶的流向清晰有别，减少了混充、漏充和混装现象。在气瓶的管理上更为X和完善，能够做到气瓶的进出自动记录、气瓶充装的自动记录和存储；气瓶的处理上也更为自动化管理，提升监管的效果，也为产品的质量做了良好的保证。
2、新的这种半敞开式的充装布局，适合场地宽敞、瓶子较为统一的大量充装。充装时叉车也可以直接进出装卸，而且整个厂区简洁整齐，看到的主要的集装格子，而且即使瓶子再多，只要摆放规则，容量还是很乐观的，并且给人很舒适的感觉，同时人的数量也不多，更多的是设备在工作。
3、厂房内的布局更多的是在设计的时候，厂房已经盖好或者在原来的厂房里把直排式改造成散装格式的充装。虽然看着有点拥挤，但是却实现了小物流装卸不同侧，并且瓶子的流动为单向流动，减少了格子的交叉运输和碰撞、大大减少了安全事故。这样的集装格子基本上就会有不同规格的要求，如：12甁组；15甁组；20甁组等，在设计上尽量利用空间和劳动力。
4、散装格可以设计成16甁组的，也可以设计成12甁组或者9甁组，总之要根据现场的实际情况还有瓶子的实际需要的充装数量来设计。为了安全考虑，可以设计成保护外罩（此部分外资企业比较多）当气瓶连接完毕，阀门全部打开以后，操作控制面板时，此保护罩会自动降下来，把气瓶阀门跟软管部分全部包围保护好。也可以在框架上设计红外线测微仪或者PT温度传感器吸附在气瓶瓶身上，如果充装速度过快，或者气瓶内部燃烧，那么温度就会迅速上升，达到设定值将会有声光报警，同时联动部分就会直接切断液体泵或者模压机。控制面板部分可以选择增加压力传感器，根据压力的数值去充装设定，或者分压法进行配比混合气（如二保气等），如果选择自动系统充装就必须配备压力传感器。这样整个系统才能实现自动放空、抽真空、充装、关闭和报警功能。
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传统充装体系
1、传统式充装的整体效果，也配备了氧气充装及氢气充装系统。系统配备钢瓶分拣区、满瓶区、设备区、长管拖车充装区。
2、但是传统式充装，一组充装排左右设置20个散瓶，为满足产量需并排放置2-3组，空间利用率上不足，而且钢瓶一字排开充装时不能同时充满充装效率上有所降低。
3、钢瓶需要人工滚致充装排前。工作量较大。
4、通过新旧充装系统的比较，人工智能面板充装排充分利用了使用空间、同时高效省时、保证每个气瓶大容量的充装使用，节约了成本，为现代充装气站好的充装模式。
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