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18CrMnMoB齿轮钢制造商18CrMnMoB齿轮钢化学成分
18CrMnMoB齿轮钢低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿ming及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。喷丸处理--划痕，折叠，氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿ming。
18CrMnMoB齿轮钢
●特性及适用范围：
不含镍，含铬较低的大锻件用钢，淬透性良好，大截面上强度性能稳定，有较好的锻造、焊接和切削加工等工艺性能，高温性能也较好。用于制造工作温度在 450℃以下的大截面高强度锻件，如轮毂厚度大于 300mm的叶轮、直径大于φ500mm 的主轴转子以及拼焊结构等；可用于铸件。
●化学成份：
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.20～0.40
锰 Mn：1.20～1.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：1.50～1.80
钼 Mo：0.45～0.55
硼 B ：0.001～0.0035
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：截面尺寸 100～300 时,883; 截面尺寸 300～500 时,834; 截面尺寸 500～800 时,785
屈服强度 σs (MPa)：截面尺寸100～300时,735; 截面尺寸>300～500时,686; 截面尺寸>500～800时,588
伸长率 δ5 (％)：13
断面收缩率 ψ (％)：40
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：49
硬度 ：截面尺寸100～300时,269～302HB;截面尺寸>300～500时,255～268HB;截面尺寸500～800时,241～286HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：880℃油淬,500～570℃回火。
18CrMnMoB齿轮钢即先把轴承零件加热到Ac1～Accm温度之间保温一段时间，然后转入冷却能力足够的淬火介质(油或盐浴)中，使工件内奥氏体部分转变为下贝氏体，后继续冷却到马氏体(Ms)点以下一定温度。热处理学者研究了贝氏体一马氏体复合组织淬火工艺使工件内其余的奥氏体大部分转变为马氏体。贝氏体一马氏体复合组织淬火后的组织为下贝氏体。
