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在大气，淡水和海水中耐蚀性好，QSn4-3用于制作簧(扁簧，圆簧)及其性元件，化工设备上的耐蚀零件以及耐磨零件(如衬套。圆盘，轴承等)和抗磁零件造纸工业用的刮，QSn4-3化学成分:锡(Sn)3.5-4.5锌(Zn)2.7-3.3铝(Al)≤0.002硅(Si)≤0.002磷(P)≤0.03铁(Fe)≤0.05铅(Pb)≤0.02铜(Cu)余量锑(Sb)≤0.002铋(Bi)≤0.002杂质总和%≤0.2QSn4-。铅合金元素的锡青铜,有高的减摩性和好的切削性，易于焊接和纤焊，在大气，淡水中具有良好的耐蚀性,只能在冷态下进行压力加工,因含铅,热加工时易引起热脆，使用温度可达300℃以下。
——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
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(成都)电子展——抢占西部电子市场，助西部工业升X成都——西部大的X城市，全重要的基础电子装备基地、电子中心。随着家实施西部大和科技兴战略的实施，四川经济发展突飞猛进。西部大，四川是核心，其能源化工、装备制造、科技等产业在内处于******地位，也是全重要的基础电子装备基地。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
有较高的强度和良好的性，●化学成份:铜Cu:余量镍+钴NiCo:5.5-6.5铅Pb:≤0.003铝Al:1.2-1.8铁Fe:≤0.50锰Mn:≤0.20注:≤1.1(杂质)●性能:抗拉强度σb(MPa):≥539伸长率δ10(%):≥3注:板材的拉伸性能●热处理规范:铸造温度1200-1250。C72500镍白铜|C72500镍白铜标准:ASTMB年版)●特性及应用:C72500镍白铜冷，热加工性能均极好，C72500镍白铜主要用作继电器和开关簧，插接件，探测架，膜盒和焊料等●化学成分:铜+银Cu+Ag:≥99.8铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.6锌Zn:≤0.5镍+钴Ni+Co:8.5。
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5.表面脱碳
——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
c3602黄铜棒化学成份：铜Cu：60.5～63.5，锌Zn：余量，铅Pb：≤0.08，铅Pb：≤0.08，硼P：≤0.01，铁Fe：≤0.15，铍Sb：≤0.005，铋Bi：≤0.002，注：≤0.5(杂质)。c3602黄铜棒力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥370，伸长率δ10(％)：≥15。
热加工性均极好，C65500硅青铜用途同C65100，主要用作液压管路，螺栓，电缆接头，铆钉，热交换器管，并用螺旋桨轴等。●化学成分:铜+合金元素Cu:≥99.5铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.8锌Zn:≤1.5锰Mn:0.5~1.3硅Si:2.8~3.8镍Ni:≤0.6C64700硅青铜|C64700镍硅青铜标准:BBB年版)●化学成分:铜+合金元素Cu:≥99.5铅Pb:≤0.10铁Fe:≤0.10锌Zn:≤0.0。C64200铝青铜主要用作阀座，阀杆，螺栓，螺，齿轮，船用小五金，化学成分:铜+银Cu+Ag:88.2~92.2铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.30锡Sn:≤0.20锌Zn:≤0.50铝Al:6.3~9.5锡Sn:≤0.15锰Mn:≤0.10硅Si:1.5~2.2镍(含钴)Ni(含Co):≤0.2。
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