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C70400白铜|C70400白铜标准:ASTMB111M-1992,B年版)名称:95-5铜镍合金●特性及应用:C70400白铜冷加工性极好,热加工性良好,C70400白铜主要用作冷凝器,蒸发器和热交换器的套管。船用冷凝器进水系统零件等,●化学成分:铜+银Cu+Ag:余量铅Pb:≤0.05铁Fe:1.3~1.7锌Zn:≤1.0镍Ni:4.8~6.2锰Mn:0.30~0.8C75400锌白铜|C75400锌白铜化学成份:铜Cu:62.0-65.0镍+钴Ni+Co:13.5-16.5锌Zn:余量铅Pb:≤0.0。俗称德银(本来是银),BZn15-20锌白铜具有高的强度和耐蚀性,可塑性好,在热态及冷态下均能很好地承受压力加工。
——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。
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铜及铜合金焊条简要说明铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难,易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷,故在施焊时应注意下列事项:1.铜的热系数大,在凝固时发生较大的收缩应力,造成裂纹和变形,所以装配间隙要宽,坡口角度要大,还可采用多点暂时点焊。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
對焊机等焊接用电极,鈹鈷銅合金,加工性良好,可鍛造成各種形狀的零件,鈹鈷銅的強度,耐磨性比鉻鋯銅合金物理性能更佳,可做焊接机器零部件及焊接嘴及點焊焊接材料,技术参数:电导率(%IACS)≈55,硬度(HV)≈210,軟化溫度(℃)≈610可以提供棒材。板材,X大件及各類異型件需客戶提供圖紙,主要参数(MainDate)密度:g/cm3(8.9)抗拉強度:MPa(650)硬度HV(≥250)延伸率%(55)導电率%IACS(55)導热率W/mk(195)軟化溫度℃(≥700)NGKC17200铍铜|NGKC17200铍铜合金C17200铍铜(Ber。它是机械性能,物理性能,化学性能及抗蚀性能良好结合的有色金属合金。
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5.表面脱碳
——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
铝青铜 以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜.铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高.实际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间,含铝为5%~7%的铝青铜塑性,适于冷加工使用.铝含量大于7%~8%后,强度增加,但塑性急剧下降,因此多在铸态或经热加工后使用.铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性,均比黄铜和锡青铜高.铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性性元件.
是力学,物理,化学终合性能良好的一种合金。经淬火调质后,具有高的强度,硬度,性,耐磨性,疲劳极限和耐热性,同时还具有高的导电性,导热性和耐寒性,无磁性,碰击时无火花,易于焊接和纤焊,在大气,淡水和海水中抗蚀性极好,化学成分:铝Al:0.15铁Fe:0.15铅Pb:0.005铍Be:1.8-2.1镍Ni:0.2-0.5硅Si:0.15铜Cu。钛的铍青铜,具有和QBe2相近的特性,但其X点是:性迟滞小,疲劳强度高,温度变化时性稳定,性能对时效温度变化的敏感性小,价格较低廉,而强度和硬度比QBe2降低甚少,化学成分:铝Al:0.15铁Fe:0.15铅Pb:0.005铍Be:1.85-2.1镍Ni:0.2-0.4硅Si:0.15铜Cu:余。
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