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从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。目前，晶闸管式波控CO2气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用，在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。
抗燃气腐蚀能力的高温合金，镍基合金是高温合金中应用广，高温强度高的一类合金，镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其元素主要起强化作用，根据它们的强化作用方式可以分为固溶强化合金和沉淀强化合金:固溶强化元素。
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1.过热
——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口影响材料寿命。
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3.淬火裂纹
——宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
现今，和各的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾法，评定方法为失重法，由于哈氏B-2合金是抗腐蚀的合金，因此，常压沸腾法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感，内科研机构用高温法对哈氏B-2合金进行研究发现:哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分。
4.热处理变形
——宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
X19CrMo12-1|型号DIN:X19CrMo12-1材料号W-Nr.:1.4921执行标准材料号:—碳 C:0.15～0.23硅 Si:0.10～0.50锰 Mn:0.30～0.80磷 P≤:0.045硫 S≤:0.030铬 Cr:11.0～12.5镍 Ni:≤0.80钼 Mo:0.80～1.20其(％):—
6.软点
——宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。宾阳1.4944中等的持久和蠕变强度原装进口它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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