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泰州1.7030熔点1.7030产品表面及规格：
25Cr2Mo1VA|25Cr2Mo1VA合金结构钢详细描述： 碳C：0.22～0.29 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：0.50～0.80 硫S：允许残余含量≤0.025 磷P：允许残余含量≤0.025 铬Cr：2.10～2.50 镍Ni：允许残余含量≤0.030 铜Cu：允许残余含量≤0.025 V：0.30～0.50 钼Mo：0.90～1.10 力学性能： 抗拉强度σb(MPa)：≥735(75) 屈服强度σs(MPa)：≥590(60) 伸长率δ5(％)：≥16 断面收缩率ψ(％)：≥50 冲击功Akv(J)：≥47 冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥59(6) 硬度：≤241HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm 热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火1040℃,冷回火700℃,空冷。交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明
主要产品材质有：合金结构钢棒41Cr4 36CrNiMo4 16MnCr5 16MnCrB5 16MnCrS5 15NiCr13 16NiCr4 16NiCrS4 17NiCrMoS6-4 15CrMo5 20CrMo5 34CrMo4 34CrMoS4 20MnCr5 42CrMo4 30MnCrTi4 21NiCrMo2 14NiCr6 14NiCr10 14NiCr18 25CrMoS4 42CrMoS4 34CrNiMo6 20Mn6 30Mn5 36Mn5 20CrNiMo2-2 30CrMo4 42CrMo4 30CrNiMo8 20Cr4 34Cr4 17CrNiMo6 18CrMo4 18CrMoS4 20NiCrMoS2-2 20MoCr3 20MoCrS3 20MoCr4 20MoCrS4 28CrS4 32CrMo12 34CrS4 37Cr4 39NiCrMo3 41CrS4 20MnB5 20MnCrS5 30MnB5 36NiCrMo16 39MnCrB6-2
N433|N433牌号:N433材质：N1:JIS●化学成分:碳C:0.33-0.36硅Si:0.15-0.35锰MN:1.20-1.50磷P:≤0.030硫S:≤0.030铬Cr:0.35
整体热处理——正火————主要是低碳钢的力学性能，切削加工性。整体热处理——淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬 整体热处理——回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等整体热处理——调质————为了一定的强度和韧性整体热处理——时效————以合金的硬度、强度或电性磁性等化学热处理——渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。化学热处理——渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。化学热处理——渗金属———表面热处理——火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。表面热处理——感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
36NiCr6|德国36NiCr6(1.5710)结构钢的化学成分C碳：0.32-0.40Si硅:0.15-0.35Mn锰:0.40-0.80P磷:≤0.035S硫:≤0.035Cr铬:0.30-0.70Ni镍:1.25-1.75Mo:-Al:-Cr+Ni+Mo:0.63●结构钢的热加工、热处理与力学性能1.热加工温度/℃:1100-8502.热处理温度/℃:A:退火:620-650℃B:正火:850-880℃C:淬火:830-860℃油D:回火:500-6503.退火后硬度HBW:-4.力学性能(热处理后,≥)尺寸/mm:≤16,17-40,41-100,101-160抗拉强度MPa:980-1180880-1030780-930690-830屈服强度MPa:785685590490伸长率%:11131415面收缩率%:45505560冲击功J:48626976
17CrNiMo6化学成分： 碳(C)0.14-0.19, 硅(Si)0.17-0.35, 锰(Mn)0.4-0.6, 硫(S)<=0.030, 磷(P)<=0.035 ,铬(Cr)1.5-1.8 镍(Ni)1.4-1.7, 钼(Mo)0.25-0.3517CrNiMo6钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施 摘要：针对17CrNiMo6钢齿轮缓冷出现裂纹问题，分析了产生裂纹的原因，并提出了预防措施。1前言 1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机中，材质为17CrNiMo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院专家的指导和帮助下进行了分析探讨。 2产生缓冷裂纹的原因 产生裂纹的原因主要是渗层在冷却中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；X三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。 位渗碳层母材 外表层中间层过渡层 硬度（HL）420.433.458513.501.479492.479.414318.337.307
