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M2高速钢加工
M2产品表面及规格：
按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削(如钻头、丝锥、锯条)和精密（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和X硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和钢等）的，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。淬火温度可以钢的红硬性。为了高速钢的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温化、氮化、硫氮共渗等。高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。普通高速钢?高速钢是制造形状复杂、磨削困难的的主要材料。普通高速钢可一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢。典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列X点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V50％。常用于制造各种工具。钴高速钢??牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。其特点为：含量不高(1％)，含钴量高(8％)，钴能碳化物在淬火加热?时更多地溶解在基，利用高的基体硬度来耐磨性。
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⑵耐磨性工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。⑶强度和韧性工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。⑷其他性能由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
钴钴本身不形成碳化物，其作用主要是回火时析出MC、M2C的形核率，减缓其长大速度。此外，钴可高速钢晶界熔化温度，因而钢的淬火温度，使奥氏的合金度增大。这些作用都X地了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会钢的韧性。
