上海威励金属集团有限公司
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6542高速钢w9
6542产品表面及规格：
其实，不只是印度，其他也同样对我国钢材实行反。梳理一下今年上半年关于钢材的反案件，共有58起，涉及欧美、亚洲、非洲、拉美等地的20个。其中，对发起贸易多的是美国，有11起;澳大利亚和欧盟分别排名X二、X三位，分别为9起、7起;随后分别是马来西亚、加拿大、泰国、墨西哥、印度、印尼和阿根廷、巴西，分别有5至1起不等。
所有高速钢都含1%以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的MC型碳化，地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著钢的耐磨性；但了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物MC的颗粒，可磨削性。目前，X的办法是用雾化法快速冷却钢液合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物细化。
高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中有鱼骨状的合金碳化物，这种碳化物硬而脆，若不这种碳化物的不均匀性，制成后将出现早期损坏，使易出现“崩刃”，故必须用反复锻打的将其击碎，使碳化物细化并均匀分布在基体上。W18Cr4V钢锻造后进行退火，以内应力，硬度切削加工性能，并为淬火做好组织。
EM2|EM2 化学成分: 碳 C：0.90； 铬 Cr：4.20； 钼 Mo:5.00； 钨 W:6.40； 钴 Co：-- V：1.80； 硬度（HB）： 软退火：260； 冷轧或拉拔：310； 特性与应用：通用牌号，含轧辊应用
SKH58|SKH58 简介 ●材料名称：高速工具钢 ●牌号：SKH58 ●：JIS G4403 使用特性 （1）硬度 在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形 模具和高速切削用钢是非常重要的性能。 （2）耐磨性 具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力 和力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。 （3）强度和韧性 具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震 动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。 （4）其他性能 具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。 化学成分 C：0.95～1.05 Mn：0.15～0.40 Si：≤0.70 S：≤0.030 P：≤0.030 Cr：3.50～4.50 V：1.75～2.20 W：1.50～2.10 Mo：8.20～9.20冶炼 应采用电炉或电渣重溶冶炼。冶炼要求应在合同注明，未 注明时由供方选择。 交货状态 钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工加工后交货，具 体要求应在合同注明。ASP60|ASP60高速钢 ASP60_瑞典一胜百粉末高速钢_ASP60特点_ASP60应用 ASP60是一种含钴高性能粉末冶金高速钢。10.5%的含钴量了材料的高温性能（如红硬性和抗回火性），抗压强度和弹性模量。ASP60含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，它是由高含量的碳与大量的碳化物形成元素（如铬，钼，钨和）结合形成的。ASP60中的小颗粒碳化物不利于萌生裂纹，并且了材料的耐磨损性能。 ASP60的特点 ASP60是一种高合金粉末冶金高速钢(PM)，其特点： ⑴、极高的耐磨性； ⑵、极高的抗压强度； ⑶、良好的淬透性； ⑷、良好的韧性； ⑸、良好的热处理性； ⑹、非常好的回火性。 ASP60的化学成分% C2.3；Cr4.2；Mo7.0；W6.5；V6.5；Co10.5 规范WNr. 1.3241 出厂状态软性退火高至HB340
”王国清称。对此钢铁行业正在积极行动，研究对策。中钢协将在5月中上旬召开协会会长办公会议，提请337调查的对策。美国当地时间4月26日，向美国贸易会提出申请，请求对河北钢铁集团、上海宝钢集团等40家钢企输美碳钢与合金钢产品提起337调查，并发布性的排除令及禁止令。
按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削 (如钻头、丝锥、锯条)和精密（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和X硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和钢等）的，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。淬火温度可以钢的红硬性。为了高速钢的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温化、氮化、硫氮共渗等。高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。普通高速钢?高速钢是制造形状复杂、磨削困难的的主要材料。普通高速钢可一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢。典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列X点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V50％。常用于制造各种工具。钴高速钢??牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。其特点为：含量不高(1％)，含钴量高(8％)，钴能碳化物在淬火加热?时更多地溶解在基，利用高的基体硬度来耐磨性。
W6Mo5Cr4V2高速钢圆钢，又可称为W6Mo5Cr4V2高速钢圆棒；按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。按出厂形态又有车光圆、黑皮圆、轧光棒之分。W6Mo5Cr4V2化学成分/硬度/密度等性能又受厂家、使用等因素的影响，不同W6Mo5Cr4V2厂家在不同的使用下会有不一样的性能
高速钢的合金元素：主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：碳一般含碳量为0.70～1.65%，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似计算公式求得佳的二次硬化效果的含碳量：Cs%=0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%式中Cs是假设W、Mo、Cr、V与C形成W2C（或Fe4W2C)、Mo2C（或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3时碳与各元素的定比关系而定出的。随着钢中含碳量逐渐接近Cs,二次硬化效
这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理，67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)，冲击韧性。钴高速钢可制成各种，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀?具，上用得很普遍。但钴资源，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的切削速度可达每分钟6米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。普通高速钢是制造形状复杂、磨削困难的的主要材料。普通高速钢可一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列X点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V50％。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮等，可以加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳性稍强。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削 (如钻头、丝锥、锯条)和精密（如滚刀、插齿刀、拉刀）高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。生产制造：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金生产高速钢，使碳化物呈极的颗粒均匀地分布在基体上，了使用寿命。用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。高速钢是一种复杂的钢种,含量一在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④高速钢，按含量的不同又分一般含量（含 1～2%)和高含量(含2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削 (如钻头、丝锥、锯条)和精密（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和X硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和钢等）的，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）高速钢出现之前材料主要是高碳钢（如T10A），其切削速度比较慢，通常在10米/分钟以下，而高速钢出现后，切削速度可到达30米/分，故发明时根据其能高速切削（相对以前）的特点，叫高速钢，又称锋钢。高速钢制作的允许的工作速度高,即热硬性好。的高速工作会引起温度升高,而高速钢在高温下能保持较高硬度。高速钢的淬透性高,空气中就可淬火,俗称"风钢".高速钢其实并不是目前允许速度高的材料,只是发明这种钢材时是高的,就叫了"高速钢"，沿用至今。高速钢是20世纪初由Taylor和White发明的,当时使加工的速度了3到5倍,达到0.5m/s,在此之前只有高碳工具钢一种材料,其加工速度只能达到0.15m/s左右.现在的硬质合金等其它常用材料都比高速钢的工作速度、硬度高。但高速钢的加工性能好，容易做成形状复杂的，所以仍然在使用。高速钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特性——红硬性。高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工，并广泛的应用于螺丝冷镦成型模具。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列。退火的目的是应力，硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。为进一步硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W 18 CR 4 V,钼系高速钢有Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2 等。螺丝模具中的下冲，目前广泛采用高速钢材质。锻造：1.100～900℃退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次硬度：HRC63℃以上。用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造切割用耐磨，耐冲击各种工具，冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。SKH-9高速钢W- MO系（6-5-2型）高速度工具钢有普遍性，尤其是SKH9（SKH51）是在上用量很多，代替于W型高速度工具钢SKH2炭化物组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的或，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。其实笼统的来说，高速钢密度是8.3-8.7之间。从X的角度来说，它更应该被细分，细分的依据就是W含量的高低。比如说，W9Cr4V，W18Cr4V，他们的W含量的差别是挺大的，我们来看看他们的密度是多少：材质密度W9Cr4V8.3W18Cr4V8.7另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是近几年发展起来的新品种。强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳性小，成本更低。这三个牌号的普通高速钢在市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5％；W6Mo5Cr4V2, 69％W9Mo3Cr4V,11％。高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，性能而发起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
