模具表面TDX硬化处理技术
TD处理特点
只适合于磨损失效且在常温下工作的工件(模具、标准件、机械部件)。
模具表面硬度大大提高,全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下,使用寿命平均提高十倍以上;
与基体冶金结合,表现出XX异的抗剥离性;
可反复处理;
不论工件形状如何,都能形成均匀的被覆层,处理过程中模具变形较小;
被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同,若母材表面加工光滑,处理后可直接使用。
三、模具为什么要做TD处理的理由
成本理由:
直接成本
模具使用寿命大大提高,降低了模具的制作和维修费用。
间接成本
产品废次品率大幅降低;
不用经常拆装、维修模具,劳动效率大幅提高。
技术及工艺理由:彻底解决模具磨损、拉毛等现象,产品外观好(无划伤),工差小(理论TD处理厚度、TD处理工差小≤15um)。
环保理由:部分冲压加工工艺中可完全省去原用的磷化、皂化工序,生产过程更环保、更安全,生产现场更易于管理。
营销及企业核心竞争力理由:综合成本低(价廉)、产品质量高(外观好、工差小)、供货及时(不用经常拆修模具,产量能得到基本保证)是提高核心竞争力的X原始也是X根本的、X高X的利器。
四、TDX直接的应用
所有以磨损失效的冷作模具、标件:冲压、挤压、冷镦工艺中的成形、整形、翻边、翻孔、引伸类模具(工件)。
很多X域取代硬质合金:
1、硬质合金韧性差;
2、硬质合金加工难度大、成本高、周期长。
替代进口模具材料:国产模具材料经TD处理后远远X过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具(工件)的使用寿命