1.4016 德国不锈钢
钢号:X6Cr17
材料号:1.4016
执行标准:BS EN 10088-2
C:0.08
Si:1.00
Mn:1.00
P:0.04
S:0.02
N:-
Cr:16.0/18.0
CU:-
Mo:-
Ni:-
Others:-
1.4016热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.1.4016过热
过热1.4016组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,1.4016钢的晶体,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.1.4016欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使1.4016硬度下降,耐磨性急剧降低,影响1.4016材料寿命。
3.1.4016淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4016钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是1.4016钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.1.4016热处理变形
1.4016在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以1.4016热处理变形是难免的。
5.1.4016表面脱碳
1.4016在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。1.4016表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.1.4016软点
由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的1.4016表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.4016耐磨性和疲劳强度的严重下降。
上海隆继1.4016不锈钢的重要知识公差:
1.4016公差,就是指公认允许的长度或厚度偏差,在不锈钢板卷的买卖以及应用过程中,这是一个很重要的名词。
1.4016为什么会有公差??因为钢厂机械在轧制过程中,轧辊受热出现细微变形,导致轧出来的不锈钢板子厚度出现偏差,一般中间厚两边薄。
1.4016什么是公差??钢厂轧制出来的不锈钢板子实际厚度往往是达不到理论的厚度,比如5毫米的板,只有4.7毫米,这就是公差。
正公差与负公差:在国内提到公差,绝大部分往往就是指负公差。当然正公差一定也是有的,但是很少很少。
我们在买卖不锈钢时,通常是按理论厚度来计算,这也是为什么理论价比称重价低的原因。
大公差与小公差:公差还有大小之分,价格也不一样,相对来说大公差的价格会比小公差的便宜一些,同一品种同一厚度,公差的不同可能会带来数百元的价差。
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