上海隆继金属制品有限公司
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品名：X6CrNiTi18-10德国不锈钢
钢号：X6CrNiTi18-10
材料号：1.4541
执行标准：BS EN 10088-2
C：0.08
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：-
Cr：17.0/19.0
CU：-
Mo：-
Ni：9.0/12.0
Others：Ti: 5C/0.70
X质X6CrNiTi18-10不锈钢口碑商家
X6CrNiTi18-10方钢：其规格以其边长尺寸表示。一般方钢边长为5~250mm。
X6CrNiTi18-10圆钢：其规格以其直径尺寸表示。一般圆钢直径为5~200mm。其中直径为5~9mm的圆钢，成盘交货，故称盘条。由于断面小、长度大，也称线材。
X6CrNiTi18-10扁钢：其规格以其断面宽度与厚度之乘积表示。宽度为12~200mm，厚度为,4~60mm。
X6CrNiTi18-10角钢：有等边与不等边角钢之分，等边角钢每侧腿长20~250mm，相应称为No.2~No.25角钢。不等边角钢的两侧边长为25/16~250/160mm，相应称为No.2.5/1.6~No.25/16不等边角钢。
X6CrNiTi18-10工字钢：有标准工字钢、轻型工字钢及宽腿工字钢之分。标准工字钢腰的高度为100~600mm，相应称为0~No.60工字钢。标准工字钢边缘内侧有14%的斜度。轻型工字钢腰的高度为100~320mm，相应称0~No.32轻型工字钢。宽腿工字钢腰的高度为80~1200mm，相应称No.8~20宽腿工字钢。由于宽腿工字钢的边缘内外两侧互相平行，也称H型钢。
X6CrNiTi18-10槽钢：标准槽钢的腰高为50~450mm，相应称No.5~No.45槽钢。标准槽钢的边缘内侧斜度为9%。
X6CrNiTi18-10钢轨：各类钢轨均以每米长度的重量表示其规格的大小。7~24gk/m为矿山用轨，38~75gk/m为铁路用重轨，80~120gk/m为吊车用起重机轨。
X6CrNiTi18-10钢管：空心封闭断面的钢材称为钢管。常见的钢管断面形状一般为圆形。但是也有很多种断面形状很复杂的异型钢管‘。按生产方法可分为无缝钢管与有缝钢管（又称焊接钢管）两大类。
上海隆继X6CrNiTi18-10热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.X6CrNiTi18-10过热
——过热X6CrNiTi18-10组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，X6CrNiTi18-10钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.X6CrNiTi18-10欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使X6CrNiTi18-10硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X6CrNiTi18-10材料寿命。
3.X6CrNiTi18-10淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X6CrNiTi18-10钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X6CrNiTi18-10钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.X6CrNiTi18-10热处理变形
——X6CrNiTi18-10在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X6CrNiTi18-10』热处理变形是难免的。
5.X6CrNiTi18-10表面脱碳
——X6CrNiTi18-10在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。X6CrNiTi18-10表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.X6CrNiTi18-10软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的X6CrNiTi18-10表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X6CrNiTi18-10耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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