上海隆继金属制品有限公司
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上海隆继S32101
S32101不锈钢特性及其要求：
S32101不锈钢材质---DDQ材-就是大家所说的的软料，这种S32101材料的主要特点：
延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等X在7.0~8.0之间，深冲性能。
S32101不锈钢材质--一般材-这种S32101材料的特点：
延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等X在8.0~9.0间。
S32101不锈钢表面--薄板--在生产过程中不可避免S32101会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等。
麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。
S32101钢厚度公差--制品--要求S32101原料厚度公差也各不相同：
钢管类要求-10%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间一般出口产品客户的厚度公差要求较高。
S32101钢管焊接性--焊管--产品用途的不同对S32101焊接性能的要求也各不相同。
绝大多数产品都需要原料焊接性能好。
S32101板耐腐蚀性--卷板--有些国外商对产品还做S32101耐腐蚀性能试验：
用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度.
S32101抛光性能BQ--薄板--影响S32101抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。②原料材质问题。③经过深拉伸的制品。
S32101
牌号：S32101
标准：UNS
●特性及应用：
●化学成分：
碳 C：≤0.04
硅 Si：≤1.0
锰 Mn：4.0-6.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
铬 Cr：21-22
镍 Ni：1.35-1.70
钼 Mo：0.1-0.8
氮 N：0.2-0.25
铜 cu：0.1-0.8
上海隆继S32101热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.S32101过热
——过热S32101组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，S32101钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.S32101欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使S32101硬度下降，耐磨性急剧降低，影响S32101材料寿命。
3.S32101淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于S32101钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是S32101钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.S32101热处理变形
——S32101在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以S32101』热处理变形是难免的。
5.S32101表面脱碳
——S32101在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。S32101表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.S32101软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的S32101表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面S32101耐磨性和疲劳强度的严重下降。
