S41005不锈钢通过我们,S41005您可以找到特种钢作为镍合金和不锈钢,S41005特别适用于和天然气或发电。
我们拥有适用于不同X域和分支机构需求的各种特种钢。无论您是否需要用于陆上和海上活动的特种钢,例如航空航天,汽车,发电,医疗,和天然气开采,化学加工或工业设备,我们都能为您提供钢材。我们提供镍合金,钛和钛合金,以及奥氏体和双相不锈钢牌号。
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S41005
牌号:S41005
标准:UNS
●特性及应用:
●化学成分:
碳 C:0.1-0.15
硅 Si:≤0.50
锰 Mn:0.25-0.80
磷 P:≤0.018
硫 S:≤0.015
铬 Cr:11.5-13.0
镍 Ni:≤0.75
钼 Mo:≤0.50
氮 N:≤0.08
钛 Ti:≤0.15
铌 Nb:≤0.20
铜 Cu:≤0.15
钨 W:≤0.10
铝 Al:≤0.025
锡 Sn:≤0.05
S41005热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.S41005过热
——过热S41005组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,S41005钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.S41005欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使S41005硬度下降,耐磨性急剧降低,影响S41005材料寿命。
3.S41005淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于S41005钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是S41005钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.S41005热处理变形
——S41005在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以S41005』热处理变形是难免的。
5.S41005表面脱碳
——S41005在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。S41005表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.S41005软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的S41005表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面S41005耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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