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铜钨75锡青铜工艺性能:
1、铜钨75熔炼与铸造工艺。通常用工频有芯感应电炉熔炼,熔体流动性较差,吸气性较强,熔炼时应使用经锻烧过的木炭覆盖,并在熔炼后用磷铜脱氧。用铁模或无流铸造工艺浇注铸锭。当使用铁模浇注时,应在浇注前往模内添加少量机油,以改善铸锭的表面质量。浇注温度为1180-1200℃。
2、铜钨75成形性能。合金可以冷加工,总变形率为50%,但不能热加工。
3、铜钨75焊接性能。可以采用锡焊、铜焊、闪光电阻焊,能进体保护电弧焊,也可以采用气焊,但不能采用接触点焊和对焊。
4、铜钨75切削加工与磨削性能。合金具有X良的切削性,宜进行高速和自动切削加工。合金的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的80%。
铜钨75
产品名称 铜钨75
牌号 CuW75
铜% 25±2
银
杂质 0.5
钨 余量
密度g/cm3 14.5
电导IACS% 38
硬度HB≥ 195
抗弯强度 885
电阻焊接应用: 用于闪光对焊夹钳的表面和嵌入件,凸焊电极,缝焊轴承嵌入件,电动成形和电锻模的表面,还经常用于耐磨性好的电火花加工电焊条
接着,我们来看一下铜钨75铜合金的材质,包括其化学成分,具体性能等:
铜钨75铜合金作为高强度、高导电铜合金,乃至包括通常众所周知的是铍铜、磷青铜、镍银、黄铜或添加Sn的黄铜存在以下问题:
1)铜钨75铜合金中,铍铜具有高强度,但铜钨75铍铜对人体非常有害(尤其在熔融状态下,即使铍蒸汽为极微量也非常危险)。因此,难以进行铍铜制作部件或包含该铍铜制作部件的产品的废弃处理(尤其是焚烧处理),铜钨75用于制造的熔解设备所需的初成本变得极其高。因此,为了得到预定特性而在制造的终阶段需要进行固溶处理,并且包括制造成本在内的经济性上存在问题。
2)铜钨75磷青铜、铜钨75镍银的热加工性较差,难以通过热轧制造,因此通常通过卧式连续铸造来制造。因此,生产率较差,能源成本较高,成品率也较差。并且,作为高强度的代表品种的弹簧用磷青铜和弹簧用镍银中含有大量昂贵的Sn、Ni,因此经经济性上存在问题,并且导电率均较低。
3)铜钨75黄铜及仅添加有Sn的黄铜虽廉价,但不仅无法满足强度与伸展率的平衡,应力松弛特性较差、耐腐蚀性上存在问题(应力腐蚀及脱锌腐蚀),不适合作为上述的谋求小型化、可靠性提高及高性能化的产品构成材料。