烟台云帆过滤系统有限公司
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带式、盘式油水分离机(撇油机)主要用于加工中心、数控机床、X声波清洗机淬火机床、轧钢废水或近似的液体表面物理式除油。物理式除油不改变液体的性质，简单可靠。其中带式油水分离机可采用不锈钢带或普通带。普通带可采用聚酯带或毛毡带。在加工过程中，油污混合在冷却液内进入水池，这些油质漂浮在水池内的冷却液液面上，造成冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色，变质，变臭，使冷却液失去应用的能力。
带式、盘式油水分离机(撇油机)不仅可将水池中的浮油分离出来，还可粘附一部分浮渣，从而延长了冷却液的使用寿命，使冷却效果更佳，达到了环保和节约的双重功效，分离出来的废油可回收利用，变废为宝。
其中带式撇油机是利用特制的耐腐蚀带把油粘在其上．然后在经过刮油装置时油污被刮掉。设备主要由减速机、保护罩、主动轮、刮油装置、接油槽、环形撇油带、配重轮等部分组成。
撇油机具体工作过程如下：减速机起动，通过传动轴带动主动轮旋转，环形撇油带被主动轮带动并随其一起旋转，因撇油带较轻，所以在撇油带下面装有配重轮。撇油带在旋转穿出水面时，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油带上，当运动的粘有油污的撇油带经过刮油装置时，粘附在撇油带上的油污就会被刮油装置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，从而达到去除液体表面浮油的目的。
可用于以下环境：
加工中心工作母机及X机械等的冷却用水溶性切削液系统中渗入的悬浮杂油自动吸取排出，并辅助主液体净化，防止生锈生菌，延长工具寿命，保持加工精度，维持生产力，并可延长切削液使用寿命，防止环境污染。
平面磨床，圆筒研磨等机械的冷却用研磨液系统中渗入的悬浮杂油，自动吸取排出，并辅助主液体净化，防止生锈生菌，延长工具寿命。
机械加工零部件清洗液槽及脱脂处理槽中悬浮机油自动吸取回收，并辅助主液体净化。
工厂排放水悬浮油的分离回收，降低废水处理成本。
防止切削液中渗入废油，经切削加工产生气体危害人体，污染环境。
使用案例：
设备名称：加工中心用油水分离器（带式）。
设备数量：18台套油水分离器；4条备用撇油带。
设备用途：用于二期缸体线DMC加工中心冷却液箱内液面浮油的滤除。
设备设计及相关技术资料：
采用亲油疏水不锈钢（或其他材质）撇油带，使用寿命一年以上（按每天双班生产计）。使用寿命范围内保证撇油效果。
适用于数控机床，可将冷却液箱内漂浮的油污分离出来，每班（8小时）除油量不低于4升。
设备安装简便、快捷，占用空间小。液箱上可安装位置约320*150mm。
手动/自动工作模式可调，电机运行平稳可靠，可实现长时间自动运行无故障，设备稳定性高，电机功率要求小于0.07Kw。
物理分离方式，无化学污染。可使用在冷却液温度5—40度，PH值8.0—11.5范围内，不允许撇油带腐蚀、异常形变、撇油能力降低等影响使用效果的现象发生。
对供货范围内的设备，投标人应全面考虑其与加工中心的衔接，保证生产设备运行的平稳、可靠。
