山东中德机床附件有限公司
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磁性分离器原理：
磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化业液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
磁性分离器原理：
磁性分离器用于磨床及其它 机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和工具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。
磁性分离器分离过程：
磁性分离器的使用减轻了工人的劳动强度，减少了冷却液对环境的污染，还可以与纸带过滤机组合使用，工作时含有大量杂质的污液X先通过磁辊分离装置将大量的导磁切屑分离出来，再到纸带过滤进行过滤。
污液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面，切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动，将污物及脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯机构发讯，减速机停止工作，机器进入下一工作循环，从而实现纸带自动更新。
磁性分离器适用范围：
磁性分离器是磨床及磨屑加工自动线的重要附件，适用于各类磨床，精研，电腐蚀加工等设备的冷却液净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出。
磁性分离器的分类：
磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为（I、II）两种形式。
I：（胶辊型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，然后刮屑板将杂质与磁辊分离。
I（胶辊型）系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
II：（梳齿型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。KFCT II（梳齿型）磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多X点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。II（梳齿型）系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。
磁性分离器的特点：
1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。
5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。
6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
磁性分离器应用X域：
磁性分离器特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备的冷却液净化，磨床及其他精细加工机床冷却液的净化。多数的应用在于碎料中分离。磁性分离器的主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间商品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要磁性分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。
磁性分离器安装及注意事项
1、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到很好的碾压状态。
3、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
4、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
5、检查维护前必须在断电、断水下进行。
