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铜镍合金是上公认的耐腐蚀性能X良的铜合金，在国外海洋工程中广泛应用，数据表明，B10合金的耐海水冲击腐蚀性能X良，腐蚀的温度性较低，而且具备X良的抗污性能，与B30铜镍合金相比，B10合金含较少镍，因此成本大大。棒材规格：Ф1.0mm～350.0mm；板材规格：0.2mm～110mm；管材规格：Ф0.5mm～800mm；带材规格：0.03mm～1.5mm；线材规格：Ф0.03mm～12mm；
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1Cr5Mo钢板
铜镍铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10^13，压铸为CT5~7)当然由于铜镍合金的工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩熔模的变形、型壳在加热和冷却中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固中铸件的变形等，所以普通铜镍铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需(采用中高温蜡料的铸件尺寸一致性要很多)。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接的型表面光洁度高。所以，铜镍铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.63.2um铜镍合金大的X点就是由于铜镍铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用铜镍合金可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。铜镍合金的另一X点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用铜镍合金工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
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近年来，随着国内市场对不锈钢精密铸造工业产品的需求不断，我国相关企业也开始国外产品的制约，开始走向自主的转型之路，提品的市场竞争力。目前，自主研发已经成为国内铸造企业发展的X要目标。模协罗百辉表示，只有从技术上完全脱离依靠才能从根本上。为了这种长期依赖的局势，国内的部门铸造企业开始通过自主获取市场。日前常州市武进区雪堰镇共建工业园的共建格成机械厂就通过自主加工模具，走出一条不锈钢精密铸造的转型之路。据悉，这两年虽然别的企业在金融危机影响下以出口为主的有色铸造业务大起大落。但共建格成机械厂非但没有为此"焦虑"，反而认为这是一个产品结构的好。为了客户需求，其开始了自主加工模具的道路。加大了市场开拓力度，并在与市场的接轨中实现集约化发展。将在很大程度上促进国内不锈钢精密铸造产业的不断发展。
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铬镀层在大气中很，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业X域很少使用，因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。为了防止腐蚀，镀铬前应X先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度(650℃)的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。银镀层既可以X，又可以作为紧固件的固体剂。由于成本原因，螺母使用镀银，螺栓不用，有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽，但可以在华氏1600度下作用。所以，人们利用其耐高温和的特性，用于在高温下工作的紧固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。紧固件镀镍，主要用于既要防腐，又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等.镀锌(热浸锌和渗锌)热浸锌为锌加热到下热扩散涂层。其镀层厚度在15~10μm，并且不易控制，但腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种。一种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题。但也了防腐性能。一种是在螺母攻丝时，使螺纹大于纹约有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题，但付出了强度的代价。目前，有一种防松螺纹——美国“施必牢”内螺纹可以解决此难题。
