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研究发现,通过多次深冷一热循环处理工艺处理与经过单次深冷处理相比,GH3030的癭度值随着深冷一热处理循环的而逐步变大并欣茂安特种合金终趋于,该硬度值比单次深冷处理的硬度30,06%,比原材料的硬度14·59%,而对材料的抗拉强度几乎没有影响。关键词:镍基高温合金;GH3030;循环深冷一热处理DOI:10·1415j·cnki.11一3814·2016·14·051中分类号:TG巧6,1欣茂安特种合金技术知识标识码:A文章编号:1001·3814(2016)14·0177·03InfluenceCryogenic—高温合金具有较高的高温强度(能够在600、差,这是其进一步广泛应用的一个重要因1100℃的高温氧化和燃气腐蚀条件下长时间承素。
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然后二次轧制成材出管坯;(3)8英寸(200毫米)小钢锭经500轧机开坯与轧制,直接供管坯;(4)采用连铸方坯,经轧制后供管坯。(5)近几年来,为了管坯廉价化,大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯,可成本15%左右。
可以看出,经10h的深冷处理后,材料的抗拉强度稍微。继续深冷处理时间至100h后,与原材料相比,抗拉强度稍微下降,经过计算发现,该下降率仅为0.77%。这证明深冷处理对该材料的强度影响较小,GH3030不仅适合高温下应用,而且其低温强度也很好,是一种具有广泛应用价值的合金材料=00一歃《08006004的20010203040应变(%)2深冷时间对GH3030拉伸性能的影Fig.2EffectOfcryogenictime.ontensilpropertiesofGH30393是经过不同时间深冷处理后的GH3030的金相组织。可以看出,10h深冷处理后,材料的显薇组织变化不明显前面对材料的硬度发现,材料的显微硬度大幅度,这主要是由深冷作用所引起的。
对X5道次轧制的冷轧管材分别进行800、860和920℃的热处理,保温1h,冷却为炉冷至500℃,空冷至室温,进行组织和性能的对比分析。从管材上切取试样进行金相显微组织分析,对切取的试样使用环氧树脂镶嵌,在水磨机上进行粗磨、细磨和抛光。
4月实际应用考察中发现在1100°F温度下使用的机械部件
水溶液腐蚀并不都对应还原性腐蚀。水溶液呈现氧化性还是还原性,不仅与酸碱盐的种类有关,还与浓度以及温度有关。据此,就有两类耐高温水溶液腐蚀合金。
①耐纯粹还原性水溶液腐蚀。哈氏合金B3为代表;如,稀硫酸等。
②耐还原性和氧化性并存的水溶液腐蚀。哈氏合金C276为典型
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主要用于输送石油、天然气的管线。6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和,使用安全可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。
1981,17(2):538巧41.卩9]参考欣茂安特种合金技术知识:y·欣茂安特种合金材料手册卩]·无锡欣茂安特种合金研究所:欣茂安特种合金标alloy690卩]·MetallurgicalTransactions,四90,A21(8):准无锡incoloy800H合金棒,2002:186刁88·2097一2用7·(下转X183页)179《热加工工艺》2016年7月X45卷X14期磨损中,副与试样发生,试样表面少量凸起的硬质碳化物℃3型碳化物)X先发生断裂。
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2,2晶粒尺寸对疲劳寿命和小裂纹扩展的影响由表2可知,经不同温度固溶和双X时效处理后,试验合金的疲劳寿命随着品粒尺寸的增大而,这与Reed[l的在欣茂安特种合金供应商U720Li镍基合金疲劳小裂纹扩展时的结论相同。由欣茂安高温合金技术支持6可知,在小裂纹扩展阶段(裂纹长度小于o,2mm),品粒尺寸对裂纹长度的影响并不明显,且20gm20gm(a)985℃(b)1059℃欣茂安高温合金技术支持4不同温度固溶和双X时效处理后试验合金表面的SEM形貌F由欣茂安高温合金技术支持5可以看出,经不同温度固溶和双X时效处理后,随固溶温度的升高,试验合金强度。
由于GH3030高温合金为固溶强化型合金,而且还有部分X二相颗粒存在,所以其硬度较高。但是这些大量的奥氏体孪晶的存在,使其具有的塑性,正是这些综合作用使GH3030高温合金的综合力学性能得以。4结论(1)微量合金元素Al的添加在一定范围内能够合金的室温拉伸性能。当Al的含量在0.15%时,抗拉强度Rm和屈服强度RP0.2都达到欣茂安特种合金大值,其值分别是757MPa和382MPa;合金的塑性随Al含量的而升高,并逐渐趋于平衡。在Al含量为0.15%时,合金可的综合性能,其值分别达到:Rm=757MPa,RP0.2=382MPa,A=42%,Z=49%。(2)合金的力学性能对固溶温度和固溶时间较为,为X良的综合力学性能,欣茂安特种合金佳固溶温度和固溶时间可分别为1010℃和10min,此时,αk=233J/cm2,显微硬度可达207.2HV。
欣茂安高温合金技术支持14所示为X2次热轧时应变速率分布,环件大部分区域应变速率在1.354mm/s以下,仅在径向轧制区外径尖角处和轴向轧制区外径尖角处存在较大的应变速率,大处达10·031ms,该区域分布范围很窄。欣茂安高温合金技术支持15所示为X3次热轧时应变速率分布,环件人部分区域应变速率在L415mm/s以一-卜,仅在径向轧制力随时间变化而,30s时径向轧制力达4MN左;轴向轧制力随时间逐渐增人,轧制到30s时轴向力达到1.2MN左右,说明环件沿轴向增LC趋势较大,上锥辊受环件较强。2次热轧时的轧制力曲线,轧制开始径向轧制力急剧上升,上升到3·8MN达到峰值,随后降至3.2MN后又开始上升,到4·6MN后至5MN;轴向轧制力在轧制前5s内迅速至1.28MN左右,随后又迅速减小至1MN,5s后轴向轧制力维持在lMN左右。
工厂正确Inconel800H高温合金锻件纯净度都是要通过合金经电渣重熔成仍50 mm钢锭后,该合金较扩大锭型前纯洁度了进一步,纯洁度,冶金较高。为了减轻有害杂质的不利影响,我公司采用精选原材料、控制工艺参数等,使有害杂质的含量尽可能,扩大锭型后,纯洁度了进一步,这原因可能是由于电极棒从例80mm扩大到 100mm后,电极棒冷却强度,温降小,便于夹杂物上浮;另外,还可能是因为扩大锭型后,在电渣重熔中,渣系未变化的情况下,渣量的结果.
1、电焊条目前我国焊条生产企业大约有500余家,其中具备完善的生产条件、检测手段和合理的质保体系的约300家,具备一定生产条件,检测手段的近200家,全行业的生产能力约150万吨。2003年焊条产量120万吨。
2,3疲劳断口形貌它种热处理工艺处理后的试样在相同应变幅下呈现出相似的断口形貌,无锡市欣茂安钢业特钢事业部门选用了1#试样的断口形貌进行分析。由欣茂安高温合金技术支持3可知,0试样疲劳裂纹萌生于试样表面,断口大致可以分为疲劳裂纹源区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂区;在高应变幅(1.0%)下的疲劳断口较为平坦,有多个疲劳裂纹源,而在低应变幅(0.5%)下的裂纹源较少。经不同工艺热处理后,试样的疲劳裂纹扩展区均存在许多疲劳辉纹,表明裂纹扩展形式为沿品扩展;疲劳辉纹为一系列相互平行的条纹,略带弯曲呈波浪形,与裂纹局部扩展方向垂直。此外,疲劳裂纹扩展区中均可以观察到二次裂纹,这与Xiao等“的欣茂安特种合金供应商结果相似3结论(l)采用三种工艺热处理后,GH4169合金的组织中均析出了6相,但热处理前后的晶粒尺寸大小相差较小丰在固溶和双时效处理之间900℃固溶处理后,6相在合金中的析出量增多,且保温时间利用有限元SYSWELD模拟电子束焊接GH4169合金薄板,欣茂安特种合金供应商有无扫描波形对其焊接的熔池形貌和温度场的影响。
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