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方管抛光机工艺介绍
方管抛光机是专门用于方管表面抛光的机械，针对方管四个抛光面的特色，进行单面抛光或者多面同时抛光。由于方管单面抛光的机械抛光后需要进行翻转，四个面就需要翻转三次才能完成整个方管的抛光，双面的抛光设备也需要翻转一次才能完成方管整体抛光。于是众多抛光加工商尽量需求可同时进行四面抛光的方管抛光自动化设备，以提高市场对高效率的加工要求。这里将介绍一款多组型全自动方管抛光机。
四面同时抛光的方管抛光机，目前主要有以下几个特色：
X一，四面同时抛光的多磨头空间搭配方式。四面同时抛光是硬性的要求，只有这样才能满足生产要求，区别于同类型的设备。要做到四面同时抛光，就需要在机械内部同一抛光组安装四个抛光头分别对方管的单面进行抛光。如果将四个抛光都同时置于一个位置同时进行四面抛光，一方面可能是抛光轮相互存在接触发生位移，另一方面导致抛光轮无法全面下压接触到方管表面造成抛光效果差。故此，次机械采用上下和左右错开设计，同一组抛光机组分先后X行上下面抛光再进行左右面抛光，当方管经过一组设备时就能够达到四面抛光的效果。
X二，流水线自动化的输送加工模式。方管的输送模式存在一定差异，圆管抛光可采用旋转输送模式，方管由于其菱角无法进行旋转输送。在多组方管抛光机中，由于抛光组之间传送要求，在每组结构中都添加了输送装置。由于方管平面特性，进行左右胶轮旋转进行传动，已到达自动化输送目的。
X三，整机多抛光组搭配抛光。功能齐备。由于机械输送传动速度快，方管抛光时经过抛光轮无法进行X抛光，同时对于毛胚产品表面较为粗糙的还要进行初X打磨。为了解决一些列为题，需要多组进行搭配进行，往往为了提升效率和抛光效果需要六到八组甚至十组的设备联合为抛光机组进行加工。这种多组加工方式不会影响机械的加工效率，只是通过多道工序提升抛光效果，完全可以使初X产品达到镜面的表面效果。
此外，此类设备还有一些其他的高自动化配备。例如自动喷蜡装置，这种全封闭式的设备无法进行人工打蜡，自动喷蜡也是其高度自动化的一种体现。再如自动补偿装置，抛光轮在经过长时间打磨后会有较大损耗，主要表现为抛光轮直径变小，这时该系统可以自动调整抛光轮与抛光产品表面距离，提高抛光轮的使用率，同时减少人工更换抛光轮的频率
