药物护理垫设备
一.主要技术参数
1.设备电源要求:三相;380V;50Hz
2.设备性能:生产男士或女士药物护垫
3.产品结构:三片式面层+上下无纺布包裹中草药粉+底膜+离型纸+小包膜+快易贴
4.产品外形工艺:依据确认的产品图
5.设备功率:约55KW(不含胶机、空压机)
6.设计速度:600片/分钟;生产速度:500-600片/分钟
7.合格率:≥98%(不含胶机、原材料及换接料所产生的废次品)
8.开机率:80%
9.设备外形尺寸(M):约18×5×2 (长×宽×高)
10.设备走向:客户X
11.设备颜色:客户X
二.设备配置
机械部分:
1.生产男士药物护垫。
2.采用方钢机架,底座采用100X100X8方钢,机架采用40X40X6方钢,面板及传动板采用20MM的国标A3板。
3.齿轮箱采用螺旋伞齿轮,消除齿隙差速器,三组行星齿轮,差速驱动电机采用90TDY115-2。
4.关键轴承(刀轴)采用进口(日本产NSK)其它轴承采用合资的高质量哈轴,皮带采用进口,同步带采用国产捷豹或德国产GPB品牌。
5.具有背面离型纸、两翼离型纸分切功能。(达到工艺规定切断长度,另供规定数值)
6.废料统一收集在废料箱内,周切废料不打断。
7.各分切装置采用刮切方式,新型加工及装配工艺,解决转体与轴之间的间隙,使分切装置在运动过程中冲击负载小,提高刀具寿命。
8.各主要转体可实现不停机相位调整;加热转体采用气缸加压,停机时自动提升。(要求转体不得出现错位现象,否则视为不合格,另行设计)
9.产品90°转换,采用X新的鼓槽轮式转换形式,解决高速运转下掉片的问题,提高品质率气阀控制吸力大小,保证产品90°转换可靠。
10.配置等间距整列机构,保证产品均匀排列。
11 小包采用一X落差式包复,确保包复稳定,提高品质率。
12.小包膜采用气缸推料机构上料,停机时自动将包装膜与刮胶分离,避免断料。
13.软输送平皮带对压排气包装。
14.具有剔废出口。
15.成品自动排列,排列输送台(两侧加宽,方便包装)。长度3米。
16.棉芯切刀、周切刀采用一转三片,切刀及底辊采用Cr12MvO材质,刀箱采用高精度四立柱式刀架。
17.吸风斗采用新型吸风斗,两端采用导向槽左右结构可调,使皮带与主输送面处于平行状态,稳定可调。
18.输送风路采用铁管制作及加强弹簧管,高压风机统一供气,每段吸风区装有气阀控制吸力大小.
19.各短切配气采用大真空泵统一吸气,有气阀控制吸力大小.
20.主轴传动采用万向轴。导流、周压纹、棉芯切刀、周切刀、小包四花压切采用双万向轴传动方式。
21.原材料轴采用X新式机械料轴,机械原材料张力臂,半自动接料机构.
22.原材料在线断料自动检测(断料自动停机).
23.配胶机用的桥架三套,热熔胶机固定在设备操作侧。
电器部分:
1.主电机采用进口品牌变频器控制调速驱动。
2.买方自配自动纠偏器(4套)(面层无纺布3套、底膜1套)。供方提供纠偏器方向。
3.废品剔除采用气动手控
4.具有小包缺片断胶功能。(由胶机公司完成)
5.操作侧前、中、后分布220V电源插孔;设备顶部明显部位安装开机指示灯(电铃)、传动内安装维修照明灯、喷胶位安装观察灯。
6.传动侧生命线(金属软线)。
三.设备工艺流程(供参考)
粉碎 棉芯吸附成形 高分子施加 卫生纸包复 压实 棉芯切刀 压导流 周压
无纺布剖切 、三片式复合
二翼离型纸分切 折翼 翻转输送 废料分离 周切刀 背面
90转移轮转向机构 输送 等间距排列 一X落差式包复 单面胶分
剔废
切 四花压切 成品排列
剔废
四.主要部件品牌
序号 | 功能配置 | 品牌 |
1 | 变频器 | 法国施耐德 |
2 | 纠偏器 | 买方自配 |
3 | 棉芯切刀总成及备刀 | 福建 |
4 | 轴承(主要转体) | 日本NTN或NSK |
5 | 气缸 | 台湾AIRTAC或国产X质 |
6 | 温控仪 | 德力西(国产) |
7 | 平面输送带 | 瑞士Habasit |
8 | 同步带 | 国产捷豹或德同GPM |
9 | 电磁阀 | 台湾AIRTAC |
10 |
备件名称 | 数 量 | 备件名称 | 数 量 |
180棉芯切刀 | 壹 把 | 同步带 | 肆 根 |
180周切刀(带护翼) | 壹 把 | 热电偶 | 2支 |
分切刀片 | 全 套 | 各规格电热管各 | 2支 |
剖切刀片 | 二 把 | 易损皮带 | 肆 根 |
使用说明书 | 壹 本 | 电器原理图 | 壹 本 |