无锡国劲合金有限公司
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无锡国劲合金有限公司是生产耐热、耐蚀、耐磨钢的厂家，生产艺有精 密铸造、离心铸造。精密铸造艺主要产品有热处理装、热处理风叶、炉用轨道、滚 轮等炉用耐热钢铸件。离心铸造也可生产直径50mm-0mm，长度5500mm各种 离心铸造管。主要产品有辐射管，加热炉炉辊，玻璃辊、沉没辊等。我们为众多知 名热处理设备厂商（东宇东庵、易普森、爱协林、丰东）配套热处理装、辐射 管、炉辊，并出口欧洲、南美、、等。同时我们也为很多X热处理 厂设计并改良装方案，为客户提供更合理、更经济的成套产品。
随着时效时间的,试验合金的强度呈现先急剧增大后再后几乎不变的趋势,而韧塑性出大致相反的变化规律,适宜的时效时间为不X过16h。采用铜箔对C-276镍基耐蚀合金和304不锈钢的真空钎焊艺进行研究。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析、显微硬度机和材料试验机等手段研究钎焊温度对钎焊接头的微观组织和力学性能的影响。结果表明,钎焊温度对接头的组织和性能有明显影响。钎缝中心区为Cu基固溶体,两侧界面反应区分别为Fe基固溶体和Ni基固溶体。
ZG40Ni38Cr19Si2Nb1、ZG50Cr35Ni45Nb、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG35Cr26Ni2、ZG10Ni31Cr20Nb1、ZGCr28、40Cr25Ni20、ZG4Cr25Ni35、ZGW9Cr4V2、ZG40Cr24Si2、ZG14Ni32Cr20Nb、30Cr26Ni5、ZG3Cr25Si3Ni、20Cr33NiNb、00Cr13Ni5Mo3N、ZG1Cr13、P50MoD、ZG40Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35、ZNiFe18Cr15Si1C0.5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG25Cr20Ni14Si2、3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr18Ni25Si2
(2)对合金的盐雾腐蚀实验结果表明:合金表面生成了富Ni和Fe的产物膜。这预示,当低价的Mn2+腐蚀中发生了“逃逸”,其位置被Ni2+补充,从而形成富Ni膜。若Cu-Ni合金表层富锰,膜的内层形成两价或低于两价的Mn氧化物,它在海水中将不断转化成富Ni的腐蚀产物膜。此时合金表面生成的产物膜层致密,没有明显的损伤与孔洞。
公司常年生产材质：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材质。
P11耐热钢采用钨极氩弧自动焊进行多层单道窄间隙焊接,对接头进行金相试验和力学性能,重点探讨并总结了窄间隙钨极氩弧多层单道焊接接头组织的分布征及与硬度的对应关系。结果表明:接头中的填充焊道组织为铁素体和屈氏体,粗、细晶区呈交互层叠状分布,组织较母材,硬度高于母材;盖面焊道组织以回火马氏体和粒状贝氏体为主,组织且出现了状屈氏体,硬度较填充焊道组织高;焊接热影响区中铁素体+珠光体组织呈条带状分布,与焊缝内组织相近。
结果表明:螺栓和法兰的高温蠕变对垫片应力的影响显著,但运行半年后垫片应力仍大于操作密封压,因此高温蠕变不是造成泄漏的主要原因;更换保温层时外部降温幅度对垫片应力分布及大小有决定性影响,随着降温幅度的增大,保温后的垫片应力逐渐减小,X密封宽度也随之减小;当降温幅度过大时,垫片应力将下降至小于垫片操作密封压,垫片失去密封能力,因此更换保温层时降温幅度过大是造成泄漏的主要原因。
ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28、ZGCr28
为了探究镍基高温合金的磨削表面艺性能,采用单因素试验的,分别进行镍基高温合金单晶DD5和多晶G4169的平面槽磨削试验,砂轮线速度、磨削深度和进给速度对其表面的影响规律,并对磨削亚表面微观组织和磨屑形貌进行观察.结果表明:随着砂轮线速度的增大,表面粗糙度Ra不断减小;随着磨削深度和进给速度的增大,表面粗糙度Ra不断增大.在相同艺参数下,多晶G4169更容易加,可磨削性能更好.随着砂轮线速度的增大,磨削亚表面出现塑性变形层且塑性变形作用减弱.磨屑主要有锯齿状和崩碎状等,其中锯齿状磨屑居多。
2.采用有限元对法兰螺纹连接结构的密封性能进行了研究,分析了在螺栓预紧力单X作用和预紧力与作压力双重作用两种情况下,螺纹连接法兰面沿径向与周向两个方向上的应力分布,分析结果为法兰螺纹连接结构的密封性能评估提供了基础。3.基于K-R蠕变损伤模型推导得出了应力损伤本构方程,应用有限元对高温螺纹连接结构的蠕变损伤、应力和寿命进行了研究。
耐磨三叉管、磨煤机衬瓦、磨煤机锤门、水泥衬板、冶金高抗磨构件、弯头、冶金高炉下料衬板、捞渣机刮板、链轮、冶金耐磨管道、矿山输渣管耐磨衬板、有金属排渣管、高抗磨轴套、MPS磨辊套、法兰连接耐磨铸管、送料耐磨内衬管、煤料门、筛板、刮板、链条、电力耐磨管道、矿山输渣耐磨管、有金属提煤耐磨管、排灰耐磨管、耐磨直管
此外,由于大部分X（X）临界机组运行时间较短,使得老化试样稀缺,对于材料发生组织演化的机制并未完全探明。本文旨在利用加速老化的的研究X（X）临界机组用新型马氏体耐热钢服役中P91和P92的组织老化及性能退化规律,建立仅需通过室温硬度即可无损、便捷、快速的P91钢和P92钢在任意服役条件下的剩余持久寿命及其老化组织征。X先,从P91钢和P92钢的合金热动力学出发,建立了P91钢和P92钢经高温短时时效的加速老化来等效模拟其在实际况下经历低温长时形成的具有不同老化征的组织和力学性能,老化样品以备后续实验研究,并对加速老化的可靠性进行了验证。
研究了螺栓紧固件表面状态、换算关系、检测部位等因素对现场硬度检测的影响。试验结果表明表面状态对硬度测量偏差极小,可以忽略不计;螺栓端部硬度无法反映腰部硬度的真实状况,两者无法替用;镍基合金螺栓BLD与BW值吻合性高,无需修正;贝氏体/马氏体螺栓BLD均低于BW,需要修正。通过对零部件的选材及承载能力的计算分析,并考虑高温高压下对组件无泄漏的保持性要求,设计了法兰螺栓连接的结构。
采用电化学阻抗谱,动电位极化曲线,循环伏安法研究了所选的缓蚀行为,通过傅里叶变换红外光谱和扫描电子显微镜分析了试样表面成分及形貌,研究其作用机理。为了其缓蚀效率,选择硅酸钠和钠两种无机与之复配,探讨协同效果及作用机理。主要的研究成果如下:(1)单X添加甲硫氨酸对Cu-10wt.Ni合金在3.5wt.NaCl溶液具有一定的缓蚀效果。
沉没辊支臂、加热电阻带、纺织行业炉辊、回火窑炉管、硅钢线炉辊碳套固定环、炉罐、胶辊、辐射管、转子座、矫直辊、金属梁、圆环、电厂风帽、耐热钢风帽、炉门框、叶轮、热处理装、碳套辊、硅钢线碳套辊轴承座、调质炉料架、电加热辐射管、大型井式炉料盘、井式炉吊具
研究了一种新型25Cr-20Ni奥氏体耐热不锈钢在750℃不同拉应力持久实验中析出相演变及其对性能的影响。结果表明,当持久应力为180MPa时,持久寿命为32.6h,析出相包括M23C6和（Nb,V）（C,N）相。其中M23C6主要分布在晶界位置,（Nb,V）（C,N）相在晶内弥散析出。当持久应力为150和120MPa时,随着持久时间至98.1h以上,晶界位置的M23C6发生长大和Ostwald熟化,但（Nb,V）（C,N）相具有的尺寸性。
本文从管输介质的温变对法兰接头性能、对石墨金属缠绕垫片、柔性石墨垫片密封性能的影响,寻找温变、法兰接头元件及以上两种垫片相互间的规律。通过对高温螺栓法兰连接的有限元分析,对密封垫片的选型及对高温高压法兰连接升温、降温速率的研究,探明了介质升降温中法兰连接密封失效的机理,并在此基础上提出高温法兰连接密封的改进措施。
公司拥有500Kg-2000Kg的熔炼炉三台，实验炉1台，混砂造型，精密铸造，抛丸，热处理等设备10余台套，各类金属切削机床五台套，轧花编织机2套，钢丝调直机2台。公司检测设备及试验手段：化学性能试验设备3台、机械性能试验设备2台、手持光谱仪2台，X光探伤机1台、磁粉机2台，能生产单台大吨位达4T的大型耐热钢铸件产品。X的生产技术和生产检测设备，为产品的X良品质提供了的保证。确保产品在每一道序的每个位“零缺陷”生产。
采用相同浓度即6mol·L-1LiO、NaO和KO对稀土镁镍基储氢合金进行表面处理,研究了不同碱溶液和不同处理时间对合金表面形貌、组成和电极电化学性能的影响。研究表明,合金经6mol·L-1NaO溶液处理10min后具有好的综合电化学性能。但随着处理时间的,采用6mol·L-1NaO溶液处理的合金放电容量衰减明显,实验证明这是由合金表面稀土元素和Al元素的大量溶解进入碱溶液造成的。固体氧化物燃料电池（SOFC）作温度,可使用高电导、高热导、度的合金作为连接体。其中含Cr的铁素体不锈钢合金,具有与SOFC其他部件材料匹配的热系数,此外还有易于加及成本低廉等X点,成为中低温板式SOFC连接体材料应用与研究的重点。但这类合金表面高温氧化所带来的界面电阻变化,及Cr挥发进而在阴极沉积所带来的诸多问题,成为影响板式SOFC长期的关键因素,因此必须进行X的表面处理。
ZG50Cr35Ni45NbM磨煤机落煤门、ZG30Cr7Si2钢厂溜槽耐磨衬板、ZG00Cr18Ni10高抗磨护板、ZG30Cr20Ni10高抗磨护套、ZG20Cr15Ni16电厂高抗磨前后护板、ZG1Cr25Ni14Si2N高抗磨衬瓦、ZG4Cr28Ni48W5Si2法兰连接输煤直管、ZG0Cr25Ni20磨煤管、ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3高抗磨衬板、ZG40Cr20Ni14Si2灰渣泵叶轮、ZG40Ni35Cr25Nb中速模护板、ZG35Cr24Ni7N法兰连接输煤弯管、ZG3Cr30Ni11N静态磨料、Cr25Ni37锥门、ZG10Cr13NiMo直管
研究表明:(1)纯铜在NaCl溶液中浸泡后生成Cu20和Cu2(O)3Cl等腐蚀产物,其中,Cu2(O)3Cl呈三角颗粒状;添加稀土镧之后的铜合金生成片状的La203腐蚀产物;合金中格状分布的CuLa中间相具有较大的体积分数,可以在合金表面形成阻挡层,纯铜的耐腐蚀性能。(2)B10铜镍合金表面的腐蚀产物是由Cu20和Cu2(O)3Cl等物相组成,样品在浸泡初期,生成了具有保护作用的Cu20产物膜,电化学阻抗弧径随时间而增大;浸泡后期,Cu2O与Cl-发生反应,电化学阻抗弧径减小。
为了保证这些金属构件能够、运行,蠕变寿命的一直是业界关注的焦点。近年来,在高温金属构件寿命研究X域虽然已取得了不少研究成果,有的甚至进入了程应用,但对各类蠕变寿命的研究和综合评价还鲜有。本文以P91钢为研究对象,在综合考虑程应用中服役温度和载荷应力等外部因素的基础上,对其分别进行了不同条件下的高温蠕变持久试验;结合TTP参数法(LM法、OSD法、Wilshire模型法)和基于蠕变曲线外推法(θ法、改进θ法、K-R模型法)等不同,分别对所测的P91钢蠕变寿命进行了外推计算;参照ECCC数据,分析和综合评价了上述的外推精度和适用范围;此外,在对连续介质蠕变损伤力学模型的进行改进的基础上,实现了其数值求解。In783高温合金和1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢螺栓紧固件,分别在抛光态与打磨态下螺栓端部和腰部的布氏硬度BW及由里氏硬度换算的布氏硬度LD→B,并结合显微组织分析研究了该两种材料螺栓在不同条件下不同部位的BW与LD→B的差异。结果表明:两种材料螺栓同一部位抛光态的硬度均略大于打磨态的;同一条件下,螺栓端部的硬度均大于腰部的;In783高温合金螺栓同一部位打磨态测得的LD→B与抛光态测得的BW存在明显的差异,前者偏低约4,需要在现场检测时按上述例该差值;1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢螺栓抛光态测得的BW与打磨态测得的LD→B关系为BW=1.061.10LD→B,采用里氏硬度换算获取的该低碳高合金钢布氏硬度与实测布氏硬度相仍为负偏差。
