9. 起重机在换班时应进行检查,并将其记录在X薄上。 10. 电动机、电气设备和电气处壳上所有金属部分可能发生导电的必须进行接地。 11. 起重机上不得遗留工具或其它物品,起吊重物时,必须在垂直位置,不允许利用移动大车及小车来拖动重物。 三、运行中的重点检查内容 1. 经常检查所有螺栓,特别是对端梁,端梁与主梁连接上,小车架及其它螺栓十分注意,不得有松动。 2. 随时检查主要焊缝,发现裂缝,及时处理
桥式起重机技术操作规程 1. 操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁X负荷使用设备。 2. 操作者必须严格按“三好、四会”的要求使用和维护设备。 3. 每天开工之前,使用人及班组长负责检查吊钩及钢丝绳状态并填写交接班记录本。一旦发现钢丝绳状态不良,立即停工进行更换。 4. 每季度,对桥式起重机吊钩进行一次探伤,并作好记录。 5. 每半年进行一次设备大检查、保养,断开总电源,检查设备并按润滑图的规定注润滑油,空转检查确认各部机构工作正常。 6. 负荷达到X大起重量时,应在起吊后距地面100毫米左右的高度上,检查制动器的功能,确认可靠后再起吊。 7. 开动遥控器时,必须按次启动各部,起重机的移动与吊钩的起升
LDA型电动单梁起重机是按照JB/T1306-1994设计制造,以CD或者MD型电动葫芦为起升机构,整机在两条轨道上运行的起重机,广泛用于工矿企业、仓库等需要起吊重物的场所。起重机的起重量为1t~16t,跨度为7.5m~31.5m,工作X别为A3。其安装流程如上图 安装的步骤与方法: 一.安装前的准备: 1、清除存放时的污物。 2、组织有关人员认真研究图纸,熟悉说明书。 3、在工地开箱后,根据装箱单清点零部件,并将结果记录在“设备档案卡”中。 二.轨道的安装与检验: 轨道的安装须符合GB10183-88中规定的要求: 1、轨道跨度S的极限偏差ΔS=±3.25mm; 2、轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm; 3、两根轨道的高度差X大10mm,沿长度方向在垂直平面内的弯曲;X2米测量长度内不得大于2mm。 4、在轨道的总长度内,侧向极限偏差为±10mm,沿长度方向在水平面内的弯曲,每2米测量长度内的极限偏差不得X过±1mm。
7)测试各电路的对地绝缘电阻,应不小于0.8MΩ 七.作静负荷和动负荷试验: 1、静负荷试验: 在确定机构能正常运转后,起升额定载荷也可逐渐增至额定载荷,电动葫芦在主梁全长往返运行,卸去载荷,使电动葫芦停止在主 梁跨中;当1.25倍额定载荷时,载荷升高距离地面100-200mm,悬空10mm连续三次,X三次卸载后,检验起重机各部分不得有永久变形、裂纹、油漆脱落及影响使用性能和安全性的松动和损坏。 2、动负荷试验: 以为额定载荷110%的重物进行试验。应使桥式起重机同时开动两个机构(葫芦运行与起升、大车运行与起升、小车与大车运行)试验。试验起升机构时,应反复起升和下降;试验大、小车运行机构时,应往返反复运行。各机构每次连续运转时间不可太长,但累计开动时间不应少于10min。在试验中检查各机构运动是否平稳,各制动器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠,各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。 动载荷试验完毕后,应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量,并检查各部位的连接螺栓的紧固情况。