安徽励进环保科技有限公司
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结构--疏水自动加压器一般由水箱、加压室和自动控制阀三部分组成。（材料为碳钢、不锈钢）冷凝水回收泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水等液体*到高位。在合适的情况下，可直接从真空或有压力的设备中排水。在与浮球蒸汽疏水阀连接使用下，可在*情况下从有温度控制的热交换器中排除冷凝水。流体进入泵体前，浮球位于*低点，此时动力介质*阀关闭，排气出口阀打开。当流体由重力从止回阀进入泵体时，浮球因浮力上升。随着浮球不断上升，推杆推动弹簧，当浮球上升到*位置，执行机构迅速动作，动力介质*阀打开，同时排气阀关闭，此时弹簧储存的能量*了动作的准确和迅速。动力介质充入泵内，压力迅增，流体*止回阀关闭，并迫使流体从出口止回阀迅速排出。随着泵体内流体液位下降，推杆拉动弹簧，执行机构立即动作，弹簧储存的能量打开排气阀，关闭动力介质*阀。泵体内压力下降，流体重新通过*止回阀进入泵体，下一次循环动作开始。1、蒸汽冷凝器设备的凝结水回收泵就叫凝结水泵，*发电厂都是这样命名的。2、蒸汽管道系统的凝结水，通过凝结水管道汇总到凝结水回收罐里，再通过水泵送回锅炉房进行二次加热，这个凝结水回收装置的功能和作用是回收 蒸汽管道的疏水，蒸汽管道疏水的回收利用不属于循环作用，这个水泵也不能叫做凝结水循环水泵。发电厂回收蒸汽管道疏水的容器叫疏水箱，回收疏水的泵叫疏水泵。汽动冷凝水回收装置 汽动冷凝水回收装置（又名冷凝水回收泵）是一种新型冷凝水输送装置，结构简单，利用蒸汽作为驱动力，适合*压力工况，*气蚀情况的发生。设备由储水器、加压器、电动阀门、液位计、控制系统和阀门、仪表等部分组成，为机电一体化、模块化成套装置。汽动冷凝水回收 冷凝水自用汽设备靠重力或疏水阀背压流到储水器，在重力作用下通过止回阀进入加压器，到液位计上*，装置控制器指令放气管上的SZP疏水自动加压器的安装位置不受限制，应尽量接近用汽设备。场地面积以疏水自动加压器各面轮廓尺寸增加0.5米为适宜。安装高度以系统凝结水能流入设备即可。冷凝水如果检测符合锅炉使用标准就可以直接回用。但是前期水处理没有除氧，很可能出现冷凝水的含氧量过高而形成氧腐蚀。可能造成含铁量高或PH值降低。如果水质检验不合格那就要针对不合格的指标进行相应的设备处理。密闭式高温水回收装置是温水凝结水回收装置，它*应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可使用民用蒸汽采暖和*空调溴化锂制冷系统。 气动冷凝水回收装置的*点？①机构坚固*，*调整和维护。②全不锈钢内件，*，使用寿命长；③内部采用经久*的压缩弹簧，受压弹簧机构*长使用寿命，*弹簧质保；④进，排气阀芯经过研磨*严密密封；⑤经过*殊制造的高精度浮球和进汽阀密封环表面的硬化处理**稳定的使用寿命⑥可用于高背压，低压和真空系统，适用于酸及其它苛刻工艺介质；⑦无故障工作 4 年以上，适用寿命30 年；⑧每台泵的性能稳定，与合资工厂相比质量*，性价比高；⑨使用压缩空气或蒸汽作为动力源，适合在远距离及危险场合泵送液体如何选型（包括气动泵和集水罐选型）？选择正确的气动冷凝水回收装置以满足实际工况要求，需要以下具体数据：① 凝结水回水量。② 可使用的驱动压力（蒸汽， 压缩空气或其它惰性气体）。③ 总扬程或回水箱的压力，管线，管件中的摩擦阻力损失。④ 可供应用的压头（建议0.3m）自动泵。闭式凝结水回收装置产品概述密闭式高温水*别是高温凝结水回收是一项复杂系统工程。应把疏水设备，回收设备和用户结合在一起综合考虑，运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应该集中疏水引射*，高低压管路共网*，利用蒸汽动能的自动加压*，将高温凝结水在低背压或无背压状况下畅通地引回到凝结水回收器。经过除污器，汽水分离，冷凝，增压汽蚀*器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，才能*地*高温凝结水稳定地输送到用户，也*凝结水回收器内的压力低于外网压力。气蚀*器及管道的*X化设计改变了水泵汽蚀条件，*在整个密闭运行的系统中，高温水泵不会发生汽蚀。密闭式高温水回收装置运行设置方式有间歇式和连续式两种。两种控制方式各备有手动及自动，故障报警，双泵切换等无人值守功能。密闭式高温水回收装置是*的*的*设备，*量可达15-30*。
疏水自动加压器工作原理 疏水自动加压器由水箱、加压室及控制系统组成。水箱用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将凝结水输送给加压室。加压室中装有侧装液位控制显示器。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，凝结水通过止回阀受压排出；当液位*控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，凝结水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。控制系统为全自动控制系统，自动运行，无人看守。疏水自动加压器（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行*，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果。根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，*化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10*–30*，适用于*有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。*降低工人的劳动强度。当回水末端位于地面以上时，将回水管与该设备进水管接通；当回水管末端位于地下时，在管道末端安装回水爬高器，回水爬高器的排污管安装闸阀，出水管向上与设备进水管接通。如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是从高压向低压一次排列。设备的调压管接到室外，调压管上不得安装*阀门。水泵的出水管分别安装逆止阀，经过三通管集中向除氧器或锅炉供水，两台电机泵自动轮换运行。排污口安装排污阀，将排污管接到地沟。设备自配控制箱，自控制箱悬于离地面1.2米左右的墙壁上，设备的控制线为五芯集束电缆，千米线阻小于3欧姆，截面0.2-1.0方毫米。在凝结水系统投入正式运行之前，*对整个系统进行*污垢清洗。设备运行前，须先打开凝水入口前阀门和两台泵后的截止阀(如液位计与罐体间有阀门也须打开)，关闭设备时，操作与前面相反。设备运行只须打开自控箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将手自动开关旋至自动档，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意峰呜器报警即可。当凝结水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭。当回水有少量硬性杂质或油污进，应每3-5天打开排污阀排污一次;以后递减至一个月排污一次即可。以蒸汽余压为动力，将凝结水及闪蒸汽输送到X回水点。余压回收：用汽设备疏水压力较高时，利用蒸汽疏水阀排放凝结水的余压，克服管道系统阻力，直接回收到下游收集装置的方式。在此过程中，凝结水未与空气相接触，而因降压产生的闪蒸汽助推着凝结水汽水混合态输送。X点：系统结构简单，相对投资低廉，没有闪蒸汽损失，回收凝结水温度高。同时避免了空气及杂质的侵入。缺点：系统运行条件高。*别是对多路共用凝结水回收总管时，各支路疏水阀的完好率（配备率×合格率）应满足*标准，*90*以上，且各支路压力差不宜大于0.3MPa。
凝结水铁离子污染的主要原因：1、氧腐蚀：给水中的溶解氧大部分从沸腾的锅水中逸出进入蒸汽系统及凝结水中，多而在管道金属表面进行腐蚀反应。2、二氧化碳：给水中的碳酸盐阻垢剂，在高温的锅水中碳酸盐受热分解，释放游离的二氧化碳进入凝结水中，与凝结水结合形成碳酸，从而*金属表面引起酸性腐蚀。3、氧和二氧化碳的共同腐蚀，在凝结水中若同量出现氧和二氧化碳，将*加速管道和泵的金属腐蚀，使凝结水中的含铁量迅速*；出现“黄水”，严重使管道腐蚀穿孔。电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集 水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至 PLC→PLC 指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式 液位信号传输至 PLC→PLC 指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上 升，开始下一个泵的启停工作循环。汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠 压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高 度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时*引入动力气/气体而依 靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升至X高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向 阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并 联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结 水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作 循环。电动离心泵式回收装置：多路共网收集*；汽水分离*；“汽蚀”消 除*；引流加压*；PLC 运行控制*。汽/气动力泵闭式回收装置：泵阀组合*，“进汽、排水”+“排汽、进 水”联动切换*。锅炉冷凝水回收装置之凝结水的回收和利用之前都是采用开放式蒸汽回收机。开放式凝结水回收装置是把凝结水回收到凝结水储存箱中，凝结水的回收和回收后对其的利用这一过程，装置管路的一端是向大气敞开的，这一端通常是凝结水的集水箱。当凝结水的压力靠自压不能到达再利用场所时，可利用水泵吧这些凝结水加压送到再利用场所。供汽压力小于0.1MPa，适宜采用水在重力自流的作用下循环利用；当供汽压力大于0.2MPa时，须采用开放式水箱余压回水系统。开放式水箱余压回水系统是企业常用的一种凝结水回收系统，它具有设备简单、操作方便、初投资小的X点。
工作过程如下： 充水：在充水过程中，蒸汽/空气*阀和泵出口止回阀关闭，泵排汽阀和泵*止回阀开启。凝结水回收泵的联动机构处于低位，泵内无压。 开始压送：浮球随着凝结水的流入而上升***排水点，凝结水回收泵的联动机构动作到高位，泵内带压，阀门*处于***步的相反位置。 结束压差：随着凝结水的排出，浮球下降，直***凝结水回收泵的联动机构动作到低位，泵内压力释放，保留水封。 重新充水：蒸汽或空气*及泵出口止回阀重新关闭，排气阀和*止回阀开启，于是又进入充水状态，重复动作过程。疏水阀：疏水系统的设备即疏水器在*和凝结水回收系统内起到了作用。性能良好的疏水器不但能及时的完成阻汽排水和排不凝性气体任务，而且也是整个凝结水回收和利用系统的重要门户。一旦使用质量差的疏水设备，不但损失了大量的新鲜蒸汽污染了环境而且回水管线内产生气阻导致凝结水回收系统不能正常工作（严重时造成凝结水回收系统瘫痪。凝结水共网器：在实际蒸汽供热系统中，由于各支路用热设备不同，往往凝结水回水压力差别较大，若流入同一闭式凝结水回收机组时，会造成压力不稳，甚***无法回收低压凝结水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的*。 凝结水共网器利用流体力学射流理论，利用高压凝结水或回收器循环泵的压头来引射中压、低压凝结水，平衡各支路凝结水的压力，使*压力的凝结水均能回到闭式凝结水回收机组。凝结水自动爬高器：凝结水是汽水两相流，在爬高竖管中，容易产生汽阻、水击、汽蚀问题，造成爬*力下降。凝结水自动加压器通过改变凝结水流态，将两相流变为单相流，利用凝结水的背压、二次闪蒸汽的反作用压力和回水的重力，*凝结水的爬*力。闪蒸罐：闪蒸罐是一种*装置，用于从凝结水水中回收闪蒸蒸汽。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水流入，经疏水阀后流到凝结水回收装置或除氧水箱。凝结水低压输送器：当多路共网时一路压力低于其他路压力，而该路凝结水量又小，另加一台回收器会造成初投资和运行费用的浪费；或当用汽压力低时，且用热点很分散，导致凝结水压力低，难回收。凝结水低压输送器，是利用凝结水回收机组水泵出口高压水引射低压凝结水来进行工作。凝结水精处理装置：高温凝结水回收后，由于含有金属氧化物、胶硅和悬浮杂质、过量的油类等有机污染物、*Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 等离子*标和凝结水呈酸性等问题，不能*工业锅炉的水质标准，需要根据要求，进行过滤、除油、除铁、除盐等。 在凝结水进入总凝结水回水系统之前加设含油量在线监测设置和三通阀，一旦发生含油量*标，立即旁通***污水管线并发出报警；在总回水管线的尾端加装含油量、电导率在线监测装置，一旦含油量*标或重金属*标，立即旁通***脱盐水系统，以使高温凝结水得到回收和利用。凝结水是经过软化处理的高温水， 它包含原蒸汽的20*热能，将凝结水加以回收利用是节约能源（热能），节约用水，减少水处理费用和维护保养费用的*途径，并且*的凝结水排除能减轻换热设备的水锤、噪音和过度热表面腐蚀等现象。我公司生产的气动凝结水回收（疏水自动加压）装置适用于*类型的汽-水热交换设备和使用蒸汽间接加热工艺流程产生的凝结水的回收。应 用 场 合：适用于*类型的汽-水热交换设备和使用蒸汽间接加热工艺流程产生的凝结水的回收。*应用于化工、石油、食品、纺织、电力、冶金等行业以及*、饭店、商场、写字楼等单位的蒸汽锅炉、换热站凝结水回收系统。
疏水自动加压器*点：1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22*，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。5、凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定*。疏水自动加压器工作原理：疏水自动加压器由水箱、加压室及控制系统组成。水箱用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将凝结水输送给加压室。加压室中装有侧装液位控制显示器。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，凝结水通过止回阀受压排出；当液位*控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，凝结水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。控制系统为全自动控制系统，自动运行，无人看守。冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，它包含原蒸汽的20*热能，将冷凝水加以回收利用是节约能源（热能），节约用水，减少水处理费用和维护保养费用的*途径，并且*的减轻换热设备的水锤、噪音和过度热表面腐蚀等现象。汽动冷凝水回收装置（汽动冷凝水回收泵）适用于*类型的汽-水热交换设备和使用蒸汽间接加热工艺流程产生的冷凝水的回收。产品结构及工艺原理： 冷凝水集中疏水后回到汽动冷凝水回收装置，汽动凝结水回收装置由水箱、加压室及控制系统组成。水箱用于汽水分离和储存一部分冷凝水，并将冷凝水输送给加压室。加压室中装有侧装磁翻板液位计。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，冷凝水通过止回阀受压排出；当液位*控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，冷凝水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。完成冷凝水输送操作。应用范围：它*应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、*、商场、物业等单位的蒸汽锅炉冷凝水回收系统。也可适用民用蒸汽采暖和*空调溴化锂制冷系统。汽动冷凝水回收装置是新型***设备，它X于目前市场上同类产品，与现有同类型其他产品相比具有以下*点：1、汽动冷凝水回收装置无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动运行，*人员看守；2、汽动冷凝水回收装置能加压0℃～170℃无腐蚀清洁液体，可在多种条件下把冷凝水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率。一般情况下可节约蒸汽14*～22*，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，三个月既可收回设备费用；3、汽动冷凝水回收泵排出的冷凝水压力满流，无二次蒸汽，凝水管管径比汽水混合状流动的余压水管管径小50％，节约管材，减少管道的大气腐蚀；4、汽动冷凝水回收泵体积小，可分散集中设置于墙边或地坑中，建筑工程量小，构造简单，安装方便，维修容易；5、汽动冷凝水回收泵运行中无噪声、无震动、性能*；6、汽动冷凝水回收泵整个操作机构为内部机械机构，不产生静电荷火花。
