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高频退火机在工业上发展良多且迅速，属于一种金属热处理工艺，使用高频退火机进行退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。那么高频退火机常见的退火方式大家有所了解吗？
高频加热设备，它与传统设备相比，具有以下X势：1、加热速度快，无氧化现象和脱碳现象。 2、操作简单，三分钟就可以学会，不用进行人工培训，降低生产成本。 3、加热方式灵活，不论是整体加热，还是局部加热，一台设备就可以搞定。 4、环保，X音频加热设备不会产生噪音和粉尘，也不会产生废烟和废气，改善了工人的工作环境。5、便于和送料装置、分拣装置、测温仪等配合使用，实现机械化和智能化生产。
操作步骤1） 通水：启动水泵， 观察出水口水流是否正常。2） 通电：先合闸刀，再接通机器后面的空气开关，然后再打开控制板上的电源开关。3）设置：根据需要选择操作模式（全自动、半自动、手动和脚控），自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间（每个时间都不能设为0，否则无法正常自动循环）。初次使用及没有熟练之前，应选用手动或脚控方式。4）启动：每次启动前应将加热功率电位器尽量调至X小，待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器，此时面板上加热指示灯亮，同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。 5） 观察和测温：在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者，可用温控器检测工件的温度。6） 停止：当温度达到要求时，按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。7） 关机：本机可连继24小时工作，不用时应关断电源开关，长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水，以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
高频感应加热设备工作原理：采用德国原装西门子IGBT功率模块；采用富士整流模块；采用环氧树脂浇注功率输出变压器。24小时连续工作。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。 老式高频感应加热炉，高电压的获得是靠升压变压器对交流380V直接升压，其安全性差，体积庞大，且耗电量大，维修费用高，传统的煤炭烘炉加热，箱式电炉加热，氧乙炔加热等设备，进行焊接和热处理时，不仅污染环境、浪费能源、而且速度慢、效率低。
高频退火机常见的退火工艺分为：1、等温退火：用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，来进行切削加工。2、完全退火：用低碳钢经铸造、锻压和焊接后所出现的力学性能不佳的粗大过热组织。3、球化退火：用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。 4、去应力退火：用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。5、扩散退火：用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。6、再结晶退火：用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象。消除加工硬化效应使金属软化。7、石墨化退火：高频退火机用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。加热到一定温度后，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
