螺旋输送机如何进行设计和选用 设计螺旋输送机系统时,往往需要考虑下列问题: 1、合理的装载方式,提出给料装置和卸料装置的要求 2、输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱动,停车顺序是给料的输送先停机,当各旋机的参数(如长度,驱动装置)不同时,通过这一关系 可以提出启动时间和停机时间的要求。 3、不能满足上面的启动和停机顺序的要求时,需要老虑在输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。 4、环保要求。对于粉尘大的情况,要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘装置。 5、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。 6、X先来用长距离、大运量的输送机,从经济上和节省占地面积等方面考虑一般不设置为多条运输线并行的运输方式,而大多采用多台螺旋机体串联的方式进行物料的输送,当中间某机体发生敌障后,整个输送机线路都将停止运输工作,降低了设备的运转率因此,为减少中间环节可以用一台长距离螺旋输送机。
螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,化工品等,螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,化工品等,螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承,在螺旋管较长时,应加中间吊挂轴承。
较强的大型机械设备。用来垂直提升经过破碎机的石灰石、等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。螺旋上料机本机用于水平、倾斜或短距离输送物料,在输送同时兼具有搅拌功能,可多点进料、出料。提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,如农药、调味品、添加剂、化工品等其使用范围主要是在粮食,化工,医药,食品或环保工程中污水污泥处理设备等一些X域。不锈钢螺旋输送机主要有耐酸,耐碱,耐高温或耐低温,耐磨, 生锈及不易污染物料等X点。其材质可以是201、202、304,316L,321,或有些特殊场合采用钛钢等材质。根据不同的使用X域选用合适的不锈钢材质。