河南宝润机械有限公司
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江苏镇江数控拉弯机售后培训顶弯机
河南宝润机械有限公司是型材冷弯设备的X供应商。X从事各种型材如槽钢、方管、圆管、扁钢、工字钢、不锈钢、铝型材及用户提供的各种特殊型材的圆弧冷弯工艺的研究及设备开发、制造、销售。主要产品有拉弯机、顶弯机、旋弯机、弯管机等几个大类，也可以根据客户特殊需求加工订做。
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拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种X拉弯机，如淋浴房X拉弯机、火车顶梁X拉弯机、电梯X拉弯机。拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高。可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型完美、精度高、稳定性好、不变型。
1. 设备简介
1.1 设备用途：
主要用于不锈钢型材、铝型材、铝合金型材、钢型材等金属材料的冷弯成型，可冷弯100×50以下铁通、不锈钢，60以下角铁，63以下圆管等。
1.2 设备技术参数：
单个拉弯油缸压力20Mpa时拉力为16.5吨
单个拉伸油缸压力20Mpa时位力为15吨
X短可拉弯1米材料
X长可拉弯6米材料
X大装夹截面：150×150
工作平台：0.8×0.7米+1.2×1米+2×1.3米+1.2×1米+0.8×0.7米（厚度全部30mm）
功率：7.5KW×2台
油泵：25Ycy×2台
设备外观尺寸：长×宽×高 9600×5000×1500
设备重：约4.5吨
江苏镇江数控拉弯机
1.3 设备安装：
1设备安装要由X人员进行，按《机械设备安装规程》进行安装。
2按照设备地基图挖好基础，按图留好二次浇注孔后，进行X一次浇灌，X一次浇灌后根据气温变化凝固2－3天。
3设备到位后调整水平进行X二次浇灌，待凝固后方可运行设备。
4接油管油管口必须清理干净，接管顺序为上“回”、下“出”，X左边两个为拉伸缸；中间两个为夹头缸；X右边两个为拉弯缸。
5加油时必须经过加油过滤网，南方68# 北方46# 抗磨液压油（170KG）两桶。
6接线，需由X人员操作。设备电源为380V，必须加装漏电保护开关，控制电源为220V。
1.4 设备润滑
本设备主要旋转部位采用目前国际上X的“无油自动润滑铜套”，其它运转部位可根据情况滴注一般润滑油即可。
15T拉弯机安装地基图
2. 安全操作使用说明
2.1 运行准备：
（1）检查电源是否安全，检查各螺丝连接部位是否紧固，查看大臂运行区域有无安全隐患。
2先将两个溢流阀手柄“逆时针”旋松，启动电机看电机是否“顺时针”旋转，有无异常声音，若正常可空运行5分钟左右。
2.2 手动操作：
分别扭动各按钮检查各油缸运行是否与按钮标示一致，可反复空载运行数次以便油缸排除空气。若油缸运行缓慢可在油缸运行至终端时保持运行状态并缓慢“顺时针”扭动溢流阀手柄加压，初次运行压力不宜X过“5Mpa”。
2.3 遥控操作：
待手动操作正常后转换至遥控操作位置，开启遥控器，分别单X操作各按钮检查遥控按钮是否与油缸动作一致。
2.4 安全注意事项：
1本设备电源为380V，控制电源为220V，外部必须加装漏电保护开关。
2设备必须由X人员或经过严格培训并合格的人员进行操作。
3设备拉弯时必须放置安全防护桩，拉弯过程中严禁人员站在工件前方及夹头两侧。
4严禁X负荷运行以免造成人员以及设备损坏。
2.5 操作说明：
1根据材料截面调整夹口尺寸，更换垫板时必须停机以防误操作夹伤手，根据材料长度调整两油缸座位置并试运行不得刮蹭工作平台。
2根据材料选择合适R的模板装夹牢固，注意螺杆密度，太稀容易拉断，模板与工作平台要垂直。
3开机前检查电源是否安全、指示灯是否亮起，各操作旋钮是否处于中间位置；两边的溢流阀手柄是否为逆时针较松（处于低压状态）。
4整个拉弯过程中必须放置安全防护桩，人员不得站在工件正前方防止工件断裂、滑脱造成危险。
5材料装夹好后夹紧调整夹头压力，整个拉弯过程中夹头都应该处于夹紧状态。放置安全防护桩，拉伸缸回、缓慢调整拉伸压力至材料延伸。回拉弯缸至材料紧贴模板。
6拉弯到位后拉弯油缸、拉伸油缸都要适当出一点（消除拉弯过程中产生的应力），然后松夹头卸工件。否则有可能松不开夹头或者勉强松开有可能工件弹出造成危险。
2.6 设备保养：
1本设备主要旋转部位采用目前国际上X的“无油自动润滑铜套”，其它运转部位可根据情况滴注一般润滑油即可。
2每班次工作结束后必须清理活塞杆并检查活塞杆有无损伤，收回活塞杆。夹头必须随时清理杂物，防止杂物损伤活塞杆。\（3）液压站不得进水，电机要防潮、防尘。检查油管接头有无松动、滴漏，油管不得拖地、缠绕。
3. 液压系统常见故障分析：
故障分类 产生原因 解决方法
油缸不动作 电机反转
电磁换向阀没通电
电磁换向阀卡滞
联轴器键磨损，油泵没泵油 检查电源相序，调换任意两根电源线
X人员检查电路、线圈
冲洗电磁换向阀芯
X人员检查、维修
没有压力 溢流阀没通电
溢流阀阀芯卡滞、阻尼孔堵塞 X人员检查电路、线圈
X人员检查、冲洗阀芯
压力不稳定 油泵磨损泄露过大
溢流阀手柄没有锁紧
油缸内臂拉伤
密封件磨损、老化
液压油混进水分，液压油变质 X人员检查、更换油泵
调好压力后适当锁紧
X人员修补或更换油缸
X人员更换密封件
清理油箱、更换新液压油
声音异常 电机缺相
电压不稳
油箱缺油
吸油口密封不严进空气
吸油口过滤网堵塞 立即停机X人员检查原因
停机X人员检查原因
立即停机加同牌号液压油
停机检查，做好密封
停机清理或者更换过滤网
