河南宝润机械有限公司
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液压自动上料喷射机是我公司以提高工作效率，降低工人劳动强度，提高材料利用率，立足于工程实践而研发的具有X立知识产权的新产品。液压自动上料喷射机是目前国内较为X的喷浆机组设备，它解决了传统喷浆作业中人工手动上料的弊端。使上料、喷浆两个动作通过机械实现统一，彻底消除经住喷浆工序中人工混料、上料产生灰尘对工人的身体危害；回弹率低、喷浆面质量好，可大大提高掘进进尺，提高工作效率。
工作前，将机器电源接好，只需按下按钮，启动油泵电机，先将喷浆车调整水平，并使轮胎离开地面2－5cm。再把车架用砖块（枕木）支牢，以免由翻斗车、或装载机朝喷浆车上料箱里装料时碰撞，把四个支脚油缸撞弯寻坏。搅拌站将水泥、沙石料斗按一定配比混合好的沙石混合料。由翻斗车、装载机将混合好料装入喷浆车上料箱里。通过两个主油缸升降调节将混合好的料倒入喷浆机上料斗里，在倒入过程中再把上边的速凝剂斗下料口调节好，开动送料电机，从而实现按一定配比将速凝剂与混凝土在喷浆机经过振动筛网供入上料斗里二次搅拌。
1. 开机前的准备：
1. 密封板和转子钢衬板是本设备的关键什，一定要非常注意它们的维护保养；以保证在工作中始终不发生故障。转子夹紧系统施加于密封板的压紧器在整个板面上分布是不均匀的。在卸料口和余气口之间X大，而且X大压力点随着转子的旋转不断前后飘移。这种压力的差异可由浮动式单点夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合而漏风极共轻微。 因此，机器使用中，正确的夹紧对磨损、消耗费用有着重要的影响。如果夹紧不适当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细微颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效；密封板不允许存在由于过分夹紧产生的X限应力，否则会由于摩擦生热而造成过度磨损，密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不X过80℃属于正常。每个班应该清理密封板并检查磨损情况、如果密封板已被磨损到这样的程度钢插筋与胶皮面齐平、密封板就必须更换。因为这时转子钢衬板将会直接接触钢筋使密封板不能充分予紧获得X的密封，而使其失去气密性。转子钢衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度X过1mm）就应该重新修磨。钢衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面增大磨损，如果换了新的密封板，而老的转子钢衬板衬孔带有斜面的棱边，新密封板的使用寿命就会显著缩短。
