铝合金模板技术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以X先在发达X诞生并被广泛应用。是市场规律这只无形的手，决定了当一个X的经济发展水平达到一定程度后，人的价值变得重要，施工安全和施工效率，是任何施工企业不得不追求的目标时，像铝合金模板这样科技含量较高的产品，必然得到了发展应用的空间。更多地采用高效率的设备，从而尽量大地减少对人工的依赖，是工业化X不得不走的路。铝合金模板技术，恰恰适应了这种趋势。
铝合金模板技术自诞生以来，自美国开始，在世界许多X的应用过程中，得到了不断的发展与完善，在很多细节上已经演变成许多不同特色的产品设计。本文以广东志特科技有限公司设计、制造的志特铝模板系统为例，对铝合金模板技术，做个简要的介绍。志特铝模板系统是该公司在综合国外相关技术的X点的基础上，结合国内的施工时间，设计、制造的铝合金模板系统。
志特铝模板系统的不同之处，不仅是使模板使用次数的增加；也不仅是对施工工时成本的降低；更不仅是模板材料的更新，从而大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗，而是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整的工厂化解决方案。
志特铝模板系统的设计思路，从根本上颠覆了上述设备和施工方案的传统模式。把施工现场由施工人员随机解决的大量不可控因素，X大限度地去除。在施工前，由X人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构X域的X新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际X新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。
以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此X地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。
铝合金模板系统X势
1． 施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（澳门TN27公屋施工达三天一层）。
2． 重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。
3． 施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量35KG/m，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
4． 稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。
5． 应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6． 拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7． 现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
8． 标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
9． 回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本X势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。
10． 低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合X对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达X都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11． 支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用X立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
