汽车涂装行业用纯水设备,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水;另外在镀件漂洗时也需用电导率在2-10uS/cm以下电镀纯水来清洗,涂装行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理,X滤,反渗透(RO),离子交换,EDI设备等组成,以满足汽车电镀涂装行业对各种水质的要求。
汽车涂装行业用纯水设工艺大致分成以下几种:采用两X反渗透方式流程如下:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一X反渗透→PH调节→混合器→二X反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
采用高效反渗透加EDI方式流程如下:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀X纯水
X声波清洗、X音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水或X纯水
汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或X纯水
其它要求的表面处理用纯水或X纯水
反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。反渗透水处理设备应用膜分离技术,能X地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的X佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等X域。
1.电镀行业用电镀纯水概述 电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水; 另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗,电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、汽车涂装行业用纯水设电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理,X滤,反渗透(RO),离子交换,EDI设备等组成,以满足电镀行业对各种水质的要求。
2.制备电镀纯水的工艺流程 电镀纯水的工艺大致分成以下几种: 采用离子交换方式,其流程如下:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
2、采用两X反渗透方式,其流程如下:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →精密过滤器→一X反渗透→PH调节→混合器→二X反渗透(反渗透膜表面带正电荷) →纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用高效反渗透加EDI方式,其流程如下:
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵 →EDI系统→微孔过滤器→用水点
3.电镀纯水设备特点 电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,汽车涂装行业用纯水设但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工. 我们公司经过多年实践,同时结合X新的膜分离技术,采用低压反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备电镀X纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低,运行可靠。与X新工艺相比具有造价低,反渗透工艺技术安全可靠。
4.电镀纯水机应用X域 ·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌)等用纯水、玻璃镀膜用电镀X纯水 ·X声波清洗、X音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水或X纯水 ·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水或X纯水 ·其它要求的表面处理用纯水或X纯水。