邦伟地坪渗透剂系本公司X立研发产品，较同类产品具有更强更持久的耐磨抗压性。鉴其渗透性强的因素，大大增加了原有地面的硬度，同时在抗渗、抗风化、耐化学性、防尘等方面具有其他产品难以比拟的X势。正常起灰地面滚刷一遍即可，材料用量少，同时对平整度好的地面还有一定的光泽度，增加了地面的美观性。选择X、质量保证，多年来销售服务于全国各地并深受用户好评。
市场上的油性固化剂也很多，但各家配方和原材料上的不同，其价格和性能上差别很大。比如，仅有地面密封封闭效果但硬度无法提高；硬度虽然高但易脱皮不耐用，该种材料多为环氧树脂双组份漆；硬度和耐磨度持久性差，短时间易失效或恢复到施工前的糟糕效果；新的平整地面使用后无光泽度、美观度不够；对于有颜色的油性产品，很多需要滚刷三遍以上，而且在施工后极易颜色发花、不均匀或X常见的易掉色等情况。所以大家购买的时候请认准正规的生产厂家。
水泥地面起砂起灰处理剂厂家认为产生地面起砂原因
地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。
砂浆原材料质量不良
（1）使用的水泥标号低、强度不足，因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低，极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。
（2）砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）压光时间掌握不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。
在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。
邦伟水泥地面起砂起灰处理剂厂家认为混凝土地面起砂起灰的预防措施通常可以从以下几方面考虑：
（1）材料控制
1使用合格的普通硅酸盐水泥：有耐磨要求的地面、路面，X好使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。
2控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大,随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象。
（2）施工控制
1压光时间
推荐使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。
2养护时间
养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。
3冬季施工
预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。
（3）设计要求
耐磨地坪设计：对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计专门的耐磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命。
（4）使用维护
1避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏，地面起砂起灰。
2定期维护：实践证明很少的定期维护即可大大延长地面的使用寿命，如定期涂刷硬化剂或保护涂料，可显著减少地面起砂起灰，防止侵蚀，避免表面剥落和进一步损坏。
邦伟建材科技自主研发生产邦伟地坪渗透剂（彩色、透明），彻底解决水泥地面起砂起灰现象！我们采用厂家X的方式，X质品质，质量保证！
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