佛山市龙钍自动化有限公司
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绿色环保激光焊接机
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制造业
激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛应用，据统计2000年X范围内剪裁坯板激光拼焊生产线X过100条，年产轿车构件拼焊坯板7000万件，并继续以较高速度增长。国内生产引进车型也采用一些剪裁坯板结构。日本以CO2激光焊代替闪光对焊进行制钢业轧钢卷材的连接，在X薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，无法熔焊，但通过有特殊输出功率波形的YAG激光焊得以成功，显示激光焊的广阔前途。日本还在世界上X次成功开发将YAG激光焊用于核反应堆中蒸气发生器细管的维修等，在国内还进行齿轮激光焊接技术。
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粉末冶金
随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造X点，在某些X域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益突出，使粉末冶金材料的应用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其X特的X点进入粉末冶金材料加工X域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。
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焊接方法：
电阻焊
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
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氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
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电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。
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①能量密度高度集中，焊接时加热和冷却速度极快．热影响区小，焊接应力和变形很小；②非接触加工，对焊件不产生外力作用，适合焊接难于接触的部位；②激光可以通过光学入件进行传输和变换，易于与机器人配合，自动化程度和生产效率高；④焊接工艺稳定，焊缝表面和内在质量好，性能高；⑤能够焊接高熔点、高脆性的难熔金属、陶瓷、有机玻璃和异种材料；⑥绿色环保，没有污染；⑦不受电场磁场干扰．不需要真空保护。
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激光焊接的缺点主要有：①焊接淬硬性材料时易形成硬脆接头；②合金元素蒸发造成焊缝产生气孔和咬边；②对焊件装配、夹持及激光束X调整要求较高；④能源转换效率低，设备昂贵，焊接成本较高。激光焊接机相比传统焊接机的X点
激光焊和电子束焊部属于高能密度焊，在焊接特点上有很多相似性，但是也有显著的区别。电子束焊—般在真空环境下进行，因此焊接过程不发生氧化，焊缝光滑美观，焊接质量良好。但是焊件尺才和形状受真空室限制，焊接大型结构需要采用大真空室，结果导致设备成本大大提高，真空时间大大延长，生产效率降低。激光焊接无需在真空环境下进行，焊接实施非常方便，对焊件尺寸和形状限制较小。但是为了保证焊接质量，一般需要采用保护气体和保护装置。
激光焊接时材料对激光的反射率很高，大部分能量被材料反射而损失掉，仅有很少部分能量被材料吸收用来加热焊件。电子束不被材料反射，大部分被吸收用来加热焊件，阅此激光的X利用功率很低。
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