常州诺捷工业自动化技术有限公司
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西门子802S控制系统维修，一直以来，我们不断提升技术水平和服务水平，恪守诚信， 奋力开拓。已经形成了稳定的采购渠道，完整维修团队。 期待与广大CNC用户签订长期维护 、维修合约。我司是实力派维修公司，有系统、 驱动器等所有电子部分芯片X维修技术，机械钳工技术过硬。欢迎同行朋友联系洽谈。仔细观察刀库的转动情况，发现该机床刀库上的全部刀具定位都产生了同样的偏差，由此可以确定引起故障的原因，是由于机床X5轴参考点位置调整不当引起的。重新调整机床X5轴参考点位置，将参数MD2404进行重新设定后，机床恢复正常。修改完上述机床数据后，需做NCK RESET操作，SIN840D数控系统关机重启，使修改后的机床数据生效。这时，改轴就变为半闭环控制轴，可临时使用机床，待光栅尺修复后，将上面的机床数据改回原来的值即可。进给驱动单元有故障，数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈，CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误，103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有X佳化或者KV系数太大，105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量X过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。将全闭环控制轴转换为半闭环控制轴，在维修时会遇到位置检测反馈元件如光栅尺损坏，此时可将全闭环控制轴转换为半闭环控制轴，拆除光栅尺，使用电机编码器作为位置检测反馈元件，步骤如下：仔细检查机床的PLC程序设计，发现该机床的换刀动作与主轴间存在互锁，即：只有当刀库在后位时，主轴才能旋转；一旦刀库离开后位，主轴必须立即停止。现场观察刀库的动作过程，发现该刀库运动存在明显的冲击，在刀库到达后位时，存在振动现象。通过系统诊断功能，可以明显发现刀库的“后位”信号有多次通断的情况。而程序中的“换刀完成”信号(M06执行完成)为刀库的“后位到达”信号，因此，当刀库后退时在X一次发出到位信号后，系统就认为换刀已经完成，并开始执行S**M03指令。但M03执行过程中(或执行完成后)，由于振动，刀库后位信号再次消失，引起了主轴的互锁，从而出现了主轴停止转动而Z轴继续向下的现象。。
西门子802S控制系统维修流程：
一、联系本地客户既可电话联系，也可直接到我公司（特殊情况我们可提供上门服务）；外地客户可以通过电话、手机、E-mail和我们联系，向我们说明您的工控产品的具体型号、故障情况以及服务要求，另我公司备有大量各种品牌备用工控产品（如：PLC、人机界面、变频器、伺服驱动器等），您还可以向我们商务索取免费借用协议书，进行借用。
二、货运根据您的需要选择合适的货运方式，同时电话通知我们，并将货运单号发给我司商务，以便我们及时查收。货物运输时请注意包装保护（如用2-3层海绵包裹机器），以防运输过程中出现损坏。
三、接收我们在收到您所需要维修的工控产品后，将在X一时间通知您，核实相关信息，确定维修编号，手工、电子入档，在24小时内给予答复，给出检测报告、维修方案等相关事宜四、维修协议书、维修合同、备用工控产品免费借用协议书。
